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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113915993A(43)申请公布日2022.01.11(21)申请号202111121271.9F27B7/33(2006.01)(22)申请日2021.09.24F27D17/00(2006.01)F27B7/20(2006.01)(71)申请人上海锦源晟新能源材料有限公司地址200000上海市自由贸易试验区临港新片区环湖西二路888号C楼申请人高点(深圳)科技有限公司(72)发明人赵孝连柳波余友德周时新(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人潘俊达王滔(51)Int.Cl.F27B7/06(2006.01)F27B7/22(2006.01)F27D7/06(2006.01)F27B7/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种回转烧结炉(57)摘要本发明属于烧结炉技术领域,尤其涉及一种回转烧结炉,包括底座、转动设置于底座的炉体、用于驱动炉体倾斜升起的第一驱动装置,所述炉体的一端设置有进料口,所述炉体的另一端设置有出料口,所述第一驱动装置用于将炉体的进料口一端倾斜升起,所述炉体设置有正压供气调节装置。本发明的一种回转烧结炉,具有出料顺畅,出料彻底,不残留余料的优点,同时能够控制炉压,对材料进行高质量正压烧结,烧结效果好。CN113915993ACN113915993A权利要求书1/1页1.一种回转烧结炉,其特征在于,包括底座、转动设置于底座的炉体、用于驱动炉体倾斜升起的第一驱动装置,所述炉体的一端设置有进料口,所述炉体的另一端设置有出料口,所述第一驱动装置用于将炉体的进料口一端倾斜升起,所述炉体设置有正压供气调节装置。2.根据权利要求1所述的回转烧结炉,其特征在于,所述正压供气调节装置包括正压气源设备以及设置在正压气源设备的压力阀,所述炉体内的压力为0.09‑0.15MPa。3.根据权利要求1所述的回转烧结炉,其特征在于,所述第一驱动装置为驱动气缸,所述驱动气缸的一端与所述炉体或所述底座连接。4.根据权利要求3所述的回转烧结炉,其特征在于,所述第一驱动装置还包括用于支撑底座的第一支撑块和第二支撑块,所述第一支撑块与所述底座转动连接,所述驱动气缸的另一端与所述第二支撑块的一端连接,所述第一支撑块设置于底座靠近出料口一端,所述第二支撑块设置于底座靠近进料口一端。5.根据权利要求1所述的回转烧结炉,其特征在于,所述回转烧结炉还包括进料装置,所述进料装置包括进料管、设置于所述进料管的进料阀、设置于所述进料管的进气阀以及用于将进料管与炉体连通的连接接头。6.根据权利要求5所述的回转烧结炉,其特征在于,所述回转烧结炉还包括收料装置,所述收料装置包括与炉体的出料口连通的收料管、与收料管连通的物料收集筒。7.根据权利要求6所述的回转烧结炉,其特征在于,所述物料收集筒设置有用于防止物料泄漏的过滤装置和用于检测筒中物料容量的料位开关。8.根据权利要求1所述的回转烧结炉,其特征在于,所述炉体包括转动设置于底座的炉筒、用于对炉筒加热的加热装置、围绕炉筒设置的外壳以及用于驱动炉筒转动的第二驱动装置。9.根据权利要求8所述的回转烧结炉,其特征在于,所述炉筒设置有安全阀和除尘器。10.根据权利要求6所述的回转烧结炉,其特征在于,所述回转烧结炉还包括热交换装置,所述热交换装置的一端设置在进料管,所述热交换装置的另一端设置在收料管。2CN113915993A说明书1/4页一种回转烧结炉技术领域[0001]本发明属于烧结炉技术领域,尤其涉及一种回转烧结炉。背景技术[0002]锂电材料烧结过程是制备锂电池的重要工艺,目前锂电材料的烧结大量使用的是辊道窑、推板窑,烧结方式属于静态烧结,温度不均匀,氧气耗量大,烧结温度难以调控,且消耗陶瓷匣钵材料。利用回转窑可降低能耗,提高传热热效率,减少氧耗量并减少陶瓷匣钵使用,出料快,烧结稳定,动态加热,快速均匀,取代传统静态匣钵烧结方式,使材料动态翻滚加热,保证受热均匀性和稳定性,克服物料静态烧结产生的过烧、夹生等缺陷。但现有的回转烧结窑出料困难,出料不彻底,烧结炉压不可控,烧结质量不易把控。发明内容[0003]本发明的目的在于:针对现有技术的不足,而提供一种回转烧结炉,具有出料顺畅,出料彻底,不残留余料的优点,同时能够控制炉压,对材料进行高质量正压烧结,烧结效果好。[0004]为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:[0005]一种回转烧结炉,包括底座、转动设置于底座的炉体、用于驱动炉体倾斜升起的第一驱动装置,所述炉体的一端设置有进料口,所述炉体的另一端设置有出料口,所述第一驱动装置用于将炉体的进料口一端倾斜升起,所述炉体设置有正压供气调节装置。[0006]作为本发明的一种回转烧结炉