澄清槽、玻璃熔融炉、熔融玻璃的制造方法、玻璃制品的制造方法及玻璃制品的制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103269986A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103269986103269986A(43)申请公布日2013.08.28(21)申请号201180062723.9(74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公(22)申请日2011.12.28司31100代理人刘多益(30)优先权数据2010-2939992010.12.28JP(51)Int.Cl.C03B5/225(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日2013.06.25(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2011/0804972011.12.28(87)PCT申请的公布数据WO2012/091133JA2012.07.05(71)申请人旭硝子株式会社地址日本东京(72)发明人长野整宫崎清太山本徹也津田匡博权权利要求书2页利要求书2页说明书21页说明书21页附图13页附图13页(54)发明名称澄清槽、玻璃熔融炉、熔融玻璃的制造方法、玻璃制品的制造方法及玻璃制品的制造装置(57)摘要本发明的目的是提供一种具备第一澄清槽、第二澄清槽和冷却槽的澄清槽。本发明的澄清槽具备：第一澄清槽，该第一澄清槽具备被第一底壁部及其两侧的第一侧壁部所划分出的第一熔融玻璃流路、设于该第一熔融玻璃流路下流侧的底壁部的排出部、及熔融玻璃的加热装置，该第一熔融玻璃流路的长度大于该第一侧壁部的高度；第二澄清槽，该第二澄清槽继所述第一澄清槽延续设置，具备被第二底壁部及其两侧的第二侧壁部所划分出的第二熔融玻璃流路，并具有熔融玻璃成单向流状态的流路形状；和冷却槽，该冷却槽继所述第二澄清槽延续设置，具备被第三底壁部及其两侧的第三侧壁部所划分出的第三熔融玻璃流路。CN103269986ACN1032698ACN103269986A权利要求书1/2页1.澄清槽，具备：第一澄清槽，该第一澄清槽具备被第一底壁部及其两侧的第一侧壁部所划分出的第一熔融玻璃流路、设于该第一熔融玻璃流路下流侧的底壁部的排出部、及熔融玻璃的加热装置，该第一熔融玻璃流路的长度大于该第一侧壁部的高度；第二澄清槽，该第二澄清槽继所述第一澄清槽延续设置，具备被第二底壁部及其两侧的第二侧壁部所划分出的第二熔融玻璃流路，并具有熔融玻璃成单向流状态的流路形状；和冷却槽，该冷却槽继所述第二澄清槽延续设置，具备被第三底壁部及其两侧的第三侧壁部所划分出的第三熔融玻璃流路。2.如权利要求1所述的澄清槽，其特征在于，在所述第二熔融玻璃流路中，与第二底壁部的流路方向正交的宽度大于第二侧壁部的高度。3.如权利要求1或2所述的澄清槽，其特征在于，所述第二熔融玻璃流路形状以满足以下条件的方式设定：设流过该流路的熔融玻璃的格拉斯霍夫数为Ｇｒ、雷诺数为Ｒｅ，则Ｇｒ／Ｒｅ2＜11420。4.如权利要求1～3中任一项所述的澄清槽，其特征在于，所述第一澄清槽的加热装置为多根电极，在所述第二澄清槽中，所述第二底壁部和两个第二侧壁部内的第二熔融玻璃流路为耐火砖制，并设有包覆该流路侧耐火砖的耐热金属制内面罩。5.如权利要求1～3中任一项所述的澄清槽，其特征在于，所述第一澄清槽的加热装置为燃烧器，在所述第一和第二澄清槽中，所述底壁部和两个侧壁部内的熔融玻璃流路为耐火砖制，并设有包覆该流路侧耐火砖的耐热金属制内面罩。6.如权利要求1～5中任一项所述的澄清槽，其特征在于，所述第一熔融玻璃流路的长度为10～15m，所述第二熔融玻璃流路的长度为4～14m，流过熔融玻璃流路的流量为100～1000吨/天。7.如权利要求1～6中任一项所述的澄清槽，其特征在于，在所述第一熔融玻璃流路的最上流端，形成有比该第一底壁部高的第一台阶部。8.如权利要求1～7中任一项所述的澄清槽，其特征在于，在所述第二熔融玻璃流路的最上流端，形成有比该第二底壁部高的第二台阶部。9.如权利要求1～8中任一项所述的澄清槽，其特征在于，在所述第二熔融玻璃流路的下流侧，形成有从第二侧壁部与第二底壁部之间的角部突出的第一凸部。10.如权利要求9所述的澄清槽，其特征在于，在所述第二熔融玻璃流路的比所述第一凸部的形成位置更靠上流侧的位置，还形成有从第二侧壁部与第二底壁部之间的角部突出的第二凸部。11.如权利要求4或5所述的澄清槽，其特征在于，所述内面罩由多个罩组装件构成，这些罩组装件覆盖所述底壁部和侧壁部的熔融玻璃流路侧，沿所述熔融玻璃流路方向配置，所述罩组装件具备覆盖所述底壁部的底壁板、覆盖所述侧壁部的侧壁板、和覆盖沿所述流路配置的罩组装件之间的对接区域的第一覆盖板。12.如权利要求1～11中任一项所述的澄清槽，其特征在于，所述冷却槽中设有包覆所述第三底壁部和两个第三侧壁部内熔融玻璃流路侧的耐热金属制内面罩。13.如权利要求1～12中任一项所述的澄清槽