玻璃熔融炉、熔融玻璃的制造方法、玻璃制品的制造方法及玻璃制品的制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103339072A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103339072103339072A(43)申请公布日2013.10.02(21)申请号201280007241.8(74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公(22)申请日2012.02.03司31100代理人冯雅(30)优先权数据2011-0242732011.02.07JP(51)Int.Cl.C03B3/02(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日2013.07.31(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2012/0525502012.02.03(87)PCT申请的公布数据WO2012/108364JA2012.08.16(71)申请人旭硝子株式会社地址日本东京(72)发明人酒本修田中千禾夫权权利要求书2页利要求书2页说明书18页说明书18页附图11页附图11页(54)发明名称玻璃熔融炉、熔融玻璃的制造方法、玻璃制品的制造方法及玻璃制品的制造装置(57)摘要使得在玻璃熔融炉中，可在使用包含碎玻璃的玻璃原料的同时使用空中熔融法高效地制造熔融玻璃和玻璃制品。本发明涉及玻璃熔融炉，其中具备贮留熔融玻璃的炉体(1)，设于所述炉体(1)侧部的将包含碎玻璃的玻璃原料(GM2)供给至贮留于所述炉体内的熔融玻璃(G)上的供给区域(S)的玻璃原料供给部(5)，设于所述炉体(1)的一部分的向所述供给区域(S)投入玻璃原料粒子(GM1)的第一投入部，和在所述供给区域(S)的上方生成第一加热气相部(K)的第一加热单元，所述第一加热气相部(K)在所述的第一投入部的下方使自该第一投入部的玻璃原料粒子(GM1)形成熔融玻璃粒子。CN103339072ACN103972ACN103339072A权利要求书1/2页1.玻璃熔融炉，其特征在于，具备；贮留熔融玻璃的炉体，设于所述炉体侧部的将包含碎玻璃的玻璃原料供给至贮留于所述炉体内的熔融玻璃上的供给区域的玻璃原料供给部，设于所述炉体的一部分的向所述供给区域投入玻璃原料粒子的第一投入部，和在所述供给区域的上方生成第一加热气相部的第一加热单元，所述第一加热气相部在所述的第一投入部的下方使自该第一投入部的玻璃原料粒子形成熔融玻璃粒子。2.如权利要求1所述的玻璃熔融炉，其特征在于，具备：设于所述炉体的向熔融玻璃上的与所述供给区域不同的其它区域投入玻璃原料粒子的第二投入部，和在所述其它区域的上方生成第二加热气相部的第二加热单元，所述第二加热气相部在该第二投入部的下方使自该第二投入部的玻璃原料粒子形成熔融玻璃粒子。3.如权利要求1或2所述的玻璃熔融炉，其特征在于，所述第一投入部按照所述熔融玻璃粒子的释放方向呈铅垂向下的方式设置。4.如权利要求1～3中的任一项所述的玻璃熔融炉，其特征在于，在炉体的设置有所述玻璃原料供给部的一侧的相反侧形成熔融玻璃的排出口，同时所述第一投入部按照所述熔融玻璃粒子的释放方向呈斜向下且朝所述玻璃原料供给部侧倾斜的方式设置。5.如权利要求1～3中的任一项所述的玻璃熔融炉，其特征在于，在炉体的设置有所述玻璃原料供给部的一侧的相反侧形成熔融玻璃的排出口，同时所述第一投入部按照熔融玻璃粒子的释放方向呈斜向下且朝所述排出口侧倾斜的方式设置。6.如权利要求1～5中的任一项所述的玻璃熔融炉，其特征在于，在所述炉体的炉底部具备用于对熔融玻璃进行加热的加热单元。7.如权利要求1～6中的任一项所述的玻璃熔融炉，其特征在于，在所述炉体的炉壁部具备辅助加热燃烧器。8.熔融玻璃的制造方法，其特征在于，向贮留熔融玻璃的炉体内的该熔融玻璃上供给包含碎玻璃的玻璃原料，从第一投入部向被供给了该玻璃原料的供给区域投入玻璃原料粒子，在第一投入部的下方通过第一加热气相部使自所述第一投入部的玻璃原料粒子形成熔融玻璃粒子后使其下落至所述包含碎玻璃的玻璃原料上，和将所述包含碎玻璃的玻璃原料熔化。9.如权利要求8所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，自第二投入部向熔融玻璃上的与所述供给区域不同的其它区域投入玻璃原料粒子，在第二投入部的下方通过第二加热气相部使自所述第二投入部的玻璃原料粒子形成熔融玻璃粒子后供给至熔融玻璃。10.如权利要求8或9所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，供给至所述炉体内的包含碎玻璃的玻璃原料相对于作为制造目标的熔融玻璃存在不足的组成成分的情况下，使用按照对于自所述第一投入部或第二投入部投入炉体内的玻璃原料粒子补足所述不足的组成成分的方式进行了成分调整的玻璃原料粒子，通过自所述第一投入部或第二投入部投入已进行了所述成分调整的玻璃原料粒子，向所述包含碎玻璃的玻璃原料中补给不足的组成成分。11.如权利要求10所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，作为已进行了所述成分2CN1033