一种节能环保废铅酸蓄电池回收处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103280612A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103280612103280612A(43)申请公布日2013.09.04(21)申请号201310193049.9(22)申请日2013.05.23(71)申请人蔡意中地址537000广西壮族自治区玉林市人民东路449号玉林市科学技术情报研究所(旁政府7平房信寄到情报所即可)(72)发明人蔡意中(51)Int.Cl.H01M10/54(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种节能环保废铅酸蓄电池回收处理方法(57)摘要本发明公开了一种节能环保废酸蓄电池回收处理方法，具体步骤如下：利用切割机将废旧铅酸蓄电池进行切割，再放入破碎锤中进行破碎；将破碎后的物料中加入水，去除漂浮的塑料颗粒；加入搅拌装置进行搅拌，同时加入还原剂硫酸铁、稀硫酸；对反应后的物料进行过滤，滤液循环使用；再加入脱硫剂碳酸钠，反应结束后进行固液分离；滤液经过结晶去杂质处理后生成硫酸钠回收利用；将干燥后的固体碳酸金属物投入熔炼炉中并加入还原剂铁粉和还原剂炭，将固体碳酸金属物中的碳酸铅还原为铅液，产生的二氧化碳气体通入氢氧化钠液中，生成碳酸钠循环利用。本发明减少了能源消耗，也减少了浪费和废液的排放，避免了再次产生污染。CN103280612ACN103286ACN103280612A权利要求书1/1页1.一种节能环保废酸蓄电池回收处理方法，其特征在于：具体步骤如下：1)利用切割机将废旧铅酸蓄电池进行切割，切成小块状，然后再放入破碎锤中进行破碎；2)将破碎后的物料中加入水，使塑料颗粒物漂浮，去除漂浮的塑料颗粒；3)加入搅拌装置进行搅拌，同时加入还原剂硫酸铁、稀硫酸，在65℃条件下搅拌还原反应1-2小时；4)对反应后的物料进行过滤，得到固体金属硫化物，滤液循环使用；5)排出滤液，在固体金属硫化物中加入水，用搅拌装置进行搅拌；6)再加入脱硫剂碳酸钠，在65℃条件下脱硫反应2-3小时，反应结束后进行固液分离，得到固体碳酸金属物；滤液经过结晶去杂质处理后生成硫酸钠回收利用；7)将固体碳酸金属物压力过滤器内进行洗涤、挤压和50℃的干燥，得到干燥的固体碳酸金属物；8)将干燥的固体碳酸金属物投入熔炼炉中并加入还原剂铁粉和还原剂炭，在1000℃条件下还原2-3小时，将固体碳酸金属物中的碳酸铅还原为铅液，将熔炼后的铅液输送至精炼炉得到精铅，产生的二氧化碳气体通入氢氧化钠液中，生成碳酸钠循环利用。2CN103280612A说明书1/2页一种节能环保废铅酸蓄电池回收处理方法技术领域[0001]本发明涉及铅酸蓄电池领域，具体涉及一种节能环保废酸蓄电池回收处理方法。背景技术[0002]蓄电池内部主要由铜连接头、铅连接头、栅板和铅膏组成，其中，铜连接头、铅连接头、栅板都是用高纯度铜和铅制成，铅膏则是用铅基合金制成，铅膏中含有锑、钙、铋等合金成分。将四种结构成分混合物通过高温混炼得到的再生铅是一种粗铅，这种再生粗铅含有锑、钙、铋、铜多种成分，不能直接用于蓄电池极板的加工，必须高温加热熔融后，再加入碱性氧化剂利用化学方法进行精炼除杂处理，得到稿纯度再生精铅后，才能用于蓄电池极板的加工。目前，普遍采用的铅酸蓄电池回收、处置手段似乎对于铅金属污染的防止并未起到根本的作用。铅金属污染环境，造成儿童血铅，损害人民健康的情况时有发生。我国大部分的再生铅冶炼厂家对于废铅酸电池熔炼工艺，其生产规模、技术工艺及加工设备对铅的再生率较低、对环境污染比较严重。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有废酸蓄电池回收过程中工效低、回收成本高、能源浪费严重，易产生环境污染等不足，提供一种节能环保废酸蓄电池回收处理方法，工效高，回收成本低，节省能源，不产生环境污染。[0004]本发明解决的技术问题通过以下技术方案实现：一种节能环保废酸蓄电池回收处理方法，具体步骤如下：[0005]1、利用切割机将废旧铅酸蓄电池进行切割，切成小块状，然后再放入破碎锤中进行破碎；[0006]2、将破碎后的物料中加入水，使塑料颗粒物漂浮，去除漂浮的塑料颗粒；[0007]3、加入搅拌装置进行搅拌，同时加入还原剂硫酸铁、稀硫酸，在65℃条件下搅拌还原反应1-2小时；[0008]4、对反应后的物料进行过滤，得到固体金属硫化物，滤液循环使用；[0009]5、排出滤液，在固体金属硫化物中加入水，用搅拌装置进行搅拌；[0010]6、再加入脱硫剂碳酸钠，在65℃条件下脱硫反应2-3小时，反应结束后进行固液分离，得到固体碳酸金属物；滤液经过结晶去杂质处理后生成硫酸钠回收利用；[0011]7、将固体碳酸金属物压力过滤器内进行洗涤、挤压和50℃的干燥，得到干燥的