一种废铅酸蓄电池铅膏熔池熔炼处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107083488A(43)申请公布日2017.08.22(21)申请号201710256122.0(22)申请日2017.04.19(71)申请人安徽华铂再生资源科技有限公司地址236500安徽省阜阳市界首市田营工业园区申请人新乡市中联富氧侧吹技术开发有限公司(72)发明人蔺公敏朱保义刘喆吴国庆(74)专利代理机构安徽信拓律师事务所34117代理人娄尔玉(51)Int.Cl.C22B13/02(2006.01)C01B17/74(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种废铅酸蓄电池铅膏熔池熔炼处理方法(57)摘要一种废铅酸蓄电池铅膏熔池熔炼处理方法，采用富氧熔池熔炼技术处理废铅酸蓄电池铅膏，取代现有生产工艺。适合于产业化、大型化工业生产，具有投资省、效率高、节能、环保特点。产出铅经火法或电解精炼，返回蓄电池制造，形成循环经济；产出高浓度二氧化硫可采用标准制酸流程生产硫酸，可有效解决低浓度二氧化硫造成的环境污染，产出炉渣含铅不超过2％，且无溶于水影响环境的成份，炉渣无需经危废处理。CN107083488ACN107083488A权利要求书1/1页1.一种废铅酸蓄电池铅膏熔池熔炼处理方法，其特征在于，在氧气侧吹直接炼铅炉中进行，冶炼过程分以下两个阶段完成：(1)废铅酸蓄电池脱硫熔炼将已经过破解分离，并经压滤后的废蓄电池铅膏泥与熔剂按配料比例要求，经自动配料后，再经皮带运输机输送连续加入炉内，同时向炉内加入粒状煤，并经炉下部风口向炉内送入富氧空气，在高温状态下，铅膏泥熔化，硫酸铅分解得到部分粗铅和保留在熔融渣中的氧化铅；同时产出高二氧化硫浓度的烟气，烟气经余热锅炉回收余热、电收尘除尘后，采用标准制酸法，制取硫酸；脱硫熔炼条件：控制炉料含水≤10％，加料量10-50吨，煤粒度5-20mm,富氧浓度60％的工业纯氧，熔炼温度1050℃-1200℃；(2)熔融渣的还原熔炼当脱硫熔炼完成后，改变炉内氧化气氛为还原气氛，提高炉温，向炉内加入还原煤及熔剂，使炉内氧化铅还原成金属铅，炉渣得到贫化，金属铅和炉渣从各自的排出口排出；炉内产出的烟气经余热锅炉回收余热，袋式除尘后，脱硫塔洗涤后排空；还原熔炼条件：控制还原煤粒度5-20mm，富氧浓度30％-70％，熔炼温度1100℃-1300℃，还原时间30-60分钟。2.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池铅膏熔池熔炼处理方法，其特征在于，在处理量较大时采用两台炉或双区炉连续生产，采用两台炉时，经脱硫反应完成后的高铅熔渣从前炉排出，直接流入还原炉，同样向炉内连续加入还原煤及熔剂，在还原炉内完成高铅渣的还原，经贫化后的炉渣从各自的排出口排出，炉内产出的烟气经余热锅炉回收余热，袋式除尘后，脱硫塔洗涤后排空。3.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池铅膏熔池熔炼处理方法，其特征在于，所用的熔剂为石灰石、石英石或铁矿石。4.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池铅膏熔池熔炼处理方法，其特征在于，所述氧气侧吹直接炼铅炉所用的燃料和还原剂采用单一煤粒，或煤粒加天然气，或煤粒加煤质气。2CN107083488A说明书1/3页一种废铅酸蓄电池铅膏熔池熔炼处理方法技术领域[0001]本发明涉及废旧铅酸电池处理技术领域，具体涉及一种废铅酸蓄电池铅膏熔池熔炼处理方法。背景技术[0002]铅蓄电池经过百余年的发展与完善，已成为世界上广泛使用的一种化学电源，也是目前世界上产量最大，用途最广的一种电池，是社会生产经营活动和人类中不可缺少的产品。[0003]我国目前事再生铅生产的有300多家企业，数量多、规模小、能耗高、污染重、回收率低、机械化和集约化程度低，使整个产业处于小、乱、散的状态。[0004]近年来，从国外引进及国内自主研发技术，对国内的生产现状有的较大的改善。前阶段整体废蓄电池采用了机械破碎分选和对含硫铅膏进行脱硫等预处理技术，再分别采用火法、湿法、干湿联合法工艺回收铅及其他有价物质。铅的回收率也由85％提高到了95％。在前阶段整体废蓄电池采用机械破碎分选的方法，是一项高效的方法，可有效的分离了栅板，铅泥，酸液，外壳。而后阶段经脱硫的铅膏处理存在有巨大的隐患。铅泥熔炼产出的废渣，可高达投入量的10％-15％，渣含铅也难以达到低于2％的水平，且存在有可溶于水的危险成份，需送经危险固废处理。在国际上对于铅膏泥的处理也是一个难题。[0005]随着社会的进步，对资源的需求也在不断增大，而全球矿产资源日渐枯竭，提高再生资源的回收利用，显得尤为重要，而不断提高装备水平，采用先进的回收再生工艺技术，才是发展的关键。发明内容[0006]本发明所要解决的技术问题在于提供一种废铅酸蓄电池铅膏熔池熔炼处理方法，取代现有生产工艺。[0007]