废铅膏处理方法、用于铅酸蓄电池的铅粉、废铅膏处理装置、极板及铅酸蓄电池.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102723538102723538B(45)授权公告日2015.02.18(21)申请号201210228372.0CN102031380A,2011.04.27,全文.CN101613803A,2009.12.30,全文.(22)申请日2012.07.03赵瑞瑞等.“铅酸蓄电池用铅粉的研究进(73)专利权人山东瑞宇蓄电池有限公司展”.《蓄电池》.2009,第26卷(第2期),第68地址277500山东省枣庄市滕州市南环路页第2栏第2-3行.16号审查员曹兴丽(72)发明人赵恒祥(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李玉秋(51)Int.Cl.H01M10/54(2006.01)H01M4/14(2006.01)H01M10/06(2006.01)(56)对比文件CN101255500A,2008.09.03,全文.CN200981886Y,2007.11.28,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书8页说明书8页附图2页附图2页(54)发明名称废铅膏处理方法、用于铅酸蓄电池的铅粉、废铅膏处理装置、极板及铅酸蓄电池(57)摘要本发明提供一种废铅膏处理方法为将熔融的精铅、废铅膏粉和氧气在加热条件下反应，得到含铅粉末；所述废铅膏粉与精铅的质量比为0.1~3：1。所述废铅膏的处理装置包括废铅膏粉储仓，熔铅炉和氧化铅粉机；所述废铅膏粉储仓的出口与氧化铅粉机的进口连接；所述熔铅炉的出口与氧化铅粉机的进口连接。本发明还提供了一种用于铅酸蓄电池的铅粉，包括精铅粉和所述的含铅粉末；所述精铅粉与所述含铅粉末的质量比为0.8~20:1。本发明还提供了由所述铅粉制成的极板及铅酸蓄电池。本发明废铅膏的处理方法耗能少，得到含铅粉末可以用于制备铅酸蓄电池用的铅粉，降低了铅粉的成本。CN102723538BCN1027358BCN102723538B权利要求书1/1页1.一种废铅膏的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将熔融的精铅、废铅膏粉和氧气在加热条件下反应，得到含铅粉末；所述废铅膏粉与精铅的质量比为(0.1～3)：1；所述反应的温度为320℃～360℃。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废铅膏粉与精铅的质量比为(0.4～2.5)：1。3.一种废铅膏的处理装置，其特征在于，包括废铅膏粉储仓，熔铅炉和氧化铅粉机；所述氧化铅粉机作为熔融的精铅与废铅膏粉在氧气下发生反应的场所；所述废铅膏粉储仓的出口与氧化铅粉机的进口连接；所述熔铅炉的出口与氧化铅粉机的进口连接。4.根据权利要求3所述的处理装置，其特征在于，所述氧化铅粉机中，桨叶的宽度为氧化铅粉机高度的5～10％，桨叶与竖直方向的夹角为30度～60度，所述桨叶距氧化铅粉机内壁10mm～15mm。5.根据权利要求3所述的处理装置，其特征在于，所述氧化铅粉机的出口还依次连接有螺旋分离器、袋式集粉器和引风机。6.一种用于铅酸蓄电池的铅粉，其特征在于，包括精铅粉和权利要求1所述处理方法得到的含铅粉末；所述精铅粉与所述含铅粉末的质量比为(0.8～20):1。7.根据权利要求6所述的铅粉，其特征在于，所述精铅粉与所述含铅粉末的质量比为(2～5):1。8.一种极板，其特征在于，涂填有由权利要求6所述的铅粉制成的铅膏。9.一种铅酸蓄电池，其特征在于，包括权利要求8所述的极板。2CN102723538B说明书1/8页废铅膏处理方法、用于铅酸蓄电池的铅粉、废铅膏处理装置、极板及铅酸蓄电池技术领域[0001]本发明涉及铅酸蓄电池领域，特别涉及废铅膏处理方法、用于铅酸蓄电池的铅粉、废铅膏处理装置、极板及铅酸蓄电池。背景技术[0002]铅酸蓄电池是电池电动车、混合电动车和燃料电池电动车的主要动力源。铅酸蓄电池的极板是影响蓄电池蓄电性能的主要因素，其中铅粉是制备极板的重要原料。铅粉、水、稀硫酸和添加剂在合膏机中混合调制成铅膏后，即可填充在作为正极板的栅体内或者涂覆在作为负极板的铅合金表面，最终得到铅酸蓄电池的正极板或负极板。[0003]铅粉含有20%±5%的铅和80%±5%的氧化铅。传统的铅粉制造工艺有两种，一是球磨法，而是气相氧化法。气相氧化法又称巴顿制粉法，是将精铅熔融后在气相氧化室被搅拌成雾滴状，再与空气中的氧化合制取铅粉的过程。但是该方法使用精铅为原料，成本较高。[0004]废铅酸蓄电池中的重要部分为废铅膏。废铅膏占废铅酸蓄电池总重量的30%~35%，主要成分为硫酸铅、铅、一氧化铅和二氧化铅，极具回收再利用的价值，但是其处理的难度较大。[0005]目前对于废铅膏的再利用主要是采用火法、湿法、干湿联合法等工艺从废铅膏中回收铅及其他有价物质。我国采用的技术为将废铅膏经过1000℃以上的高温冶炼提取