厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103286528A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103286528103286528A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201310206150.3(22)申请日2013.05.29(71)申请人东方电气集团东方锅炉股份有限公司地址643001四川省自贡市自流井区五星街黄桷坪路150号(72)发明人廖国平张涛唐国军黄兴亮(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人巫敏钱成岑(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B24B19/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺(57)摘要本发明公开了一种厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺，第一步：打磨筒节外侧起临时固定焊缝作用的一号V型浅坡口和筒节内侧起砂轮导向作用的四号V型浅坡口；第二步，手工焊填充一号V型浅坡口；第三步：利用自动磨锉机打磨形成窄间隙二号U形坡口；第四步：用自动窄间隙埋弧焊填充焊接二号U形坡口；第五步：用自动磨锉机打磨形成窄间隙三号U形坡口；第六步：用自动窄间隙埋弧焊填充焊接三号U形坡口。本发明工艺过程简单，减小了坡口角度，节约了材料和人力，提高了生产效率；避免了单边各自加工由于尺寸误差造成的坡口根部错边问题；开创性的在卷焊产品筒体纵缝上应用窄间隙焊接工艺，并取得极佳的焊接质量。CN103286528ACN1032865ACN103286528A权利要求书1/1页1.一种厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺，其特征在于：包括以下焊接步骤：第一步：将筒节吊于卷板机上，在筒体卷制合拢前不打磨产品焊接用坡口，仅打磨筒节外侧起临时固定焊缝作用的一号V型浅坡口和筒节内侧起砂轮导向作用的四号V型浅坡口；第二步：筒节卷圆合拢；并在卷板机上，手工焊填充一号V型浅坡口；第三步：一号V型浅坡口焊接完成后，将筒节吊下卷板机，利用自动磨锉机打磨筒节内侧一号V形浅坡口处，打磨深度t2=0.45-0.55倍板厚，打磨角度为2.5-3.5度，通过砂轮片自身形状形成一个窄间隙二号U形坡口；第四步：用自动窄间隙埋弧焊填充焊接二号U形坡口；第五步：二号U形坡口焊接完成后，用自动磨锉机打磨筒节内侧四号V型浅坡口处，打磨深度t3=0.45-0.55倍板厚+7mm，去除二号U形坡口的根部焊道，形成窄间隙三号U形坡口；第六步：用自动窄间隙埋弧焊填充焊接三号U形坡口。2.如权利要求1所述的厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺，其特征在于：所述一号V型浅坡口的打磨深度t1为0.095-0.105倍板厚。3.如权利要求1所述的厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺，其特征在于：所述四号V型浅坡口的打磨深度t4为0.045-0.055倍板厚。4.如权利要求1所述的厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺，其特征在于：所述二号V型浅坡口的打磨深度t2为65±2mm。5.如权利要求1所述的厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺，其特征在于：所述三号U形坡口的打磨深度t3＞63mm。2CN103286528A说明书1/3页厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种坡口加工工艺，尤其涉及一种厚壁筒体纵缝、窄间隙焊接的坡口加工工艺，属于坡口加工技术领域。[0002]背景技术[0003]目前，很多大直径厚壁容器筒体的加工方法为：由厚壁板卷制，然后再焊接纵缝拼接而成。用板材卷制圆柱形筒体时，由于板子两端有一段无法卷制成型，故在下料时会在两端各预留一定的直边余量；另外，传统的纵缝坡口加工方式是：待卷制快合拢时，采用气割的方式去除两端直边余量，再分别用自动磨锉机或手工方式打磨的方式打磨两端，去除一定的母材，形成X型或V型纵缝坡口，该纵缝坡口的角度大，单边角度为20°-25°。[0004]针对大直径厚壁容器筒体，该传统的坡口加工存在以下两个不足之处：1、由于工序较复杂，对两边的母材须单独进行打磨，因此，会存在由于加工误差而造成坡口根部错边的情况；2、由于坡口的角度大，因此，填充焊接材料的需求量大，需要大量的费用和人工劳动力。[0005]发明内容[0006]本发明的目的在于：针对厚壁卷焊容器采用纵缝窄间隙焊接的不足，提供一种厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺，该坡口加工工艺巧妙的利用了砂轮片自身形状，使得内外壁的坡口能各自一次性自动磨制成型，解决了现有坡口加工存在误差，容易造成坡口根部错边，且坡口角度大，填充焊接材料的需求量大，需要较大劳动量的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。[0007]本发明目的通过下述技术方案来实现：一种厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺，包括以下焊接步骤：第一步