焦炉单孔炭化室压力调节方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103289713103289713B(45)授权公告日2014.07.16(21)申请号201310231737.X与改进.《燃料与化工》.2010,第41卷(第6期),第21-22页.(22)申请日2013.06.10陈玉村等.7.63m焦炉PROven系统的参数(73)专利权人山西太钢不锈钢股份有限公司优化.《燃料与化工》.2010,第41卷(第4期),地址030003山西省太原市尖草坪街2号第18-20页.(72)发明人马卫华李守成殷喜和白相国张虹涛等.基于PID算法的焦炉碳化室压力康爱生付志龙赵吉江雄伟自动调节系统.《化工自动化及仪表》.2012,第(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限38卷(第9期),第1081-1083页.公司14101审查员林中君代理人卢茂春(51)Int.Cl.C10B41/00(2006.01)(56)对比文件DE3323358C1,1984.10.31,JP2007-2185A,2007.01.11,CN201665660U,2010.12.08,CN202705304U,2013.01.30,CN202369547U,2012.08.08,李守成等.7.63m焦炉PROven系统的操作权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称焦炉单孔炭化室压力调节方法(57)摘要焦炉单孔炭化室压力调节方法，包括压力测试，压力测试包括焦炉炉门底部压力测试和炭化室压力测试，其中炭化室压力测压点的位置选择，炭化室压力测压点设置在焦炉炉门的“Z”型刀边上，焦炉炉门刀边与焦炉炉门两侧的导烟通道相接；在焦炉炉门底部用压力表进行测量，同时在集气管上读取同一焦炉炉号的单孔炭化室压力；本发明依据焦炉炭化室在结焦过程中的压力变化情况，将PROven压力设定区间分为多个，确保整个结焦过程中的炭化室底部压力稳定在20~60Pa，达到焦炉环保的目的。本发明具有较高的推广应用价值。CN103289713BCN1032897BCN103289713B权利要求书1/1页1.焦炉单孔炭化室压力调节方法，包括压力测试，压力测试包括焦炉炉门底部压力测试和炭化室压力测试，其中炭化室压力测压点的位置选择，炭化室压力测压点设置在焦炉炉门的“Z”型刀边上，焦炉炉门刀边与焦炉炉门两侧的导烟通道相接；在焦炉炉门底部用压力表进行测量，同时在集气管上读取同一焦炉炉号的单孔炭化室压力；压力测量前固定单孔炭化室系统固定杯的开度值，固定杯的开度值、鹅颈管压力设定值、炭化室底部压力见下表；压力测量频次采取以结焦时间为界限，结焦前8小时，每30分钟测量1次，即装煤后，每30分钟测量1次，测量16次后，每1小时测量1次，直至出焦前1小时停止测量；。2CN103289713B说明书1/3页焦炉单孔炭化室压力调节方法技术领域[0001]本发明属于炼焦炉工艺，主要用于7.63m焦炉，具体涉及焦炉单孔炭化室压力调节方法。背景技术[0002]传统焦炉的所有炭化室压力是由集气管压力统一控制，通常集气管压力是一个固定的值。为确保焦炉炭化室砌体安全，要求炭化室内的压力任一水平均为正压，防止负压时发生砌体的砖缝内的石墨被烧掉，造成炉体窜漏，因此每年要求测量两次以上集气管压力和炭化室底部压力。传统焦炉的炭化室底部压力测量选择吸气管正下方的炭化室号（吸气管正下方吸力最大），在该炭化室结焦末期时进行测量（结焦末期的煤气发生量最小），测量时在该炭化室炉门测量孔插入测压管，读数时与集气管压力同时读数。最终集气管压力的设定值以测量结果出现炭化室底部压力为正5Pa时的集气管压力值为准。[0003]在实际测量过程中，发现采用传统测量炭化室压力的方法在7.63m焦炉上不适用。原因是传统焦炉测量是在结焦末期，这时炭化室内的焦炭已经成熟，气流通畅，在炉门上测压时可以读取到炭化室内的压力情况，而7.63m焦炉测量炭化室底部压力是结焦全过程测量，在结焦初期，炭化室内的煤料还有水份没有蒸发，测压管被湿煤紧紧压住，这个阶段测得的压力基本上是一个固定值，无法掌握炭化室内炉墙附近、炉门附近的压力变化情况。[0004]PROven系统又称为单孔炭化室压力调节系统，该系统由德国uhde公司设计，是7.63m焦炉的专有配套设备。与国内传统焦炉相比，7.63m焦炉采用集气管负压技术，通过PROven系统实现了炭化室压力可调，既可缓解结焦过程中炭化室向外界溢散荒煤气的污染问题，又提高了焦炉荒煤气操作的自动化水平，是目前国内最先进的焦炉控制技术之一。[0005]7.63m焦炉投产后，PROven压力调节一直采用德国uhde公司设计的原始参数控制，焦炉集气管压力波动大，炉门冒烟现象频繁，全炉的炭化室压力调节效