一种大型焦炉单孔炭化室压力调节装置及调节方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109135770A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811275360.7(22)申请日2018.10.30(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116085辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人刘玉虎蔡承祐段衍泉袁朝晖周春蛟张奎爽梁亮史瑛迪(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C10B27/00(2006.01)C10B27/04(2006.01)C10B41/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种大型焦炉单孔炭化室压力调节装置及调节方法(57)摘要本发明涉及一种大型焦炉单孔炭化室压力调节装置及调节方法，包括气缸、拉杆、流量调节铊、变径桥管、水封阀、测压系统和氨水喷嘴，所述气缸与拉杆连接，拉杆与流量调节坨连接，流量调节坨设置在变径桥管内，气缸的上下伸缩运动可调节流量调节铊在变径桥管中的位置，从而改变荒煤气的流通阻力，以调节炭化室内的压力，实现炭化室内压力稳定目的，结构更简单，调节更方便，故障率低，调节灵敏度更高，可减少检维修时间，降低维修成本。CN109135770ACN109135770A权利要求书1/1页1.一种大型焦炉单孔炭化室压力调节装置，包括气缸、拉杆、流量调节铊、变径桥管、水封阀、测压系统和氨水喷嘴，其特征在于，所述气缸与拉杆连接，拉杆与流量调节坨连接，流量调节坨设置在变径桥管内，气缸的上下伸缩运动可调节流量调节铊在变径桥管中的位置；所述变径桥管为上部断面小、下部断面大的圆锥台结构，且上部设有与流量调节坨匹配的承插安装用圆柱管段，所述流量调节坨设有与变径桥管圆柱管段匹配的中空的碗型结构，气缸通过拉杆带动流量调节坨上移到极限位置时，流量调节坨之中空碗型结构与变径桥管之圆柱管段承插连接，与从设置在变径桥管上部的氨水喷嘴喷出的氨水在此处形成水封；所述变径桥管的上部荒煤气入口一侧设有测压系统、下部与水封阀承插连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种大型焦炉单孔炭化室压力调节装置，其特征在于，所述流量调节坨上移到极限位置时与变径桥管承插连接形成的水封高度h为80～120mm。3.根据权利要求1所述的一种大型焦炉单孔炭化室压力调节装置，其特征在于，所述流量调节坨之碗型结构的底部均匀设有若干排泄通孔。4.实现权利要求1所述的一种大型焦炉单孔炭化室压力调节的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)结焦过程中，根据焦炉产生的荒煤气在整个结焦过程中的发生量是由大变小的，为了稳定炭化室内的压力，荒煤气的流通阻力必须随着荒煤气产生量的变化而由小变大的原理，通过安装在变径桥管上部的测压系统测定的压力值，及时自动调节气缸上下行程，气缸通过拉杆带动流量调节坨上下移动到相应位置，从而改变荒煤气的流通阻力，以稳定炭化室内的压力；2)当向炭化室装煤时，流量调节铊处于变径桥管的最下部(全开位置)，荒煤气的流通断面最大；3)结焦末期，流量调节坨处于最上位部(极限位置/全闭位置)，流量调节坨之中空碗型结构与变径桥管之圆柱管段承插连接，与从设置在变径桥管上部的氨水喷嘴中喷出的氨水在此处形成水封，切断荒煤气的流通。2CN109135770A说明书1/3页一种大型焦炉单孔炭化室压力调节装置及调节方法技术领域[0001]本发明涉及大型焦炉单孔炭化室压力调节技术，尤其是涉及一种大型焦炉单孔炭化室压力调节装置及调节方法。背景技术[0002]在冶金焦化技术领域，大型焦炉在装煤初期，焦炉的冒烟、冒火现象十分普遍，另外，结焦末期由于炭化室负压而常常吸入空气，导致焦炉运行异常。为此，通常采用单孔炭化室压力调节技术来进一步减少大型焦炉装煤和结焦过程中产生的污染物的排放，以保护环境。[0003]目前，单孔炭化室压力调节系统国外常用的有德国的PROVEN系统、意大利的SOPRECO系统，国内有的CPS系统和OPR系统。实践证明，这些系统在实际应用中普遍存在着诸如结构复杂，故障率高；调节灵敏度差，调节效果差，仍存在着一定的污染物排放，污染环境；检维修时间长、成本高，等等这样那样的问题。发明内容[0004]为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种大型焦炉单孔炭化室压力调节装置及调节方法，结构简单，调节方便，通过调节流量调节坨在变径桥管中位置改变荒煤气的流通断面即可调节压力，实现炭化室内压力稳定目的，故障率低，调节灵敏度高，可减少检维修时间，降低维修成本。[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0006]一种大型焦炉单孔炭化室压力调节装置，包括气缸、拉杆、流量调节铊、变径桥管、水封阀、测压系统和氨水喷嘴，其特征在于，所述气缸与拉杆连接，拉杆与