对镁或镁合金构成的铸造物进行连续铸造的连续铸造装置及连续铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103286286A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103286286103286286A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201310055489.8B22D2/00(2006.01)(22)申请日2013.02.21B22D11/16(2006.01)B22D11/04(2006.01)(30)优先权数据B22D11/00(2006.01)2012-0367282012.02.22JP2012-0367262012.02.22JP2012-0367272012.02.22JP2012-0367292012.02.22JP2012-0367302012.02.22JP(71)申请人株式会社神户制钢所地址日本兵库县(72)发明人浅川亮史蛭川谦一(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人雒运朴(51)Int.Cl.B22D11/10(2006.01)B22D11/045(2006.01)权权利要求书4页利要求书4页说明书34页说明书34页附图24页附图24页(54)发明名称对镁或镁合金构成的铸造物进行连续铸造的连续铸造装置及连续铸造方法(57)摘要本发明提供一种能够稳定地进行镁合金的连续铸造的连续铸造装置及连续铸造方法。连续铸造装置具备：对镁或镁合金的熔融金属进行保持的保持炉；将从保持炉供给的熔融金属积存在其内部，并将积存的熔融金属向连续铸造用铸模连续供给的漏槽；配置在保持炉与漏槽之间而将熔融金属向漏槽供给的熔融金属供给管；对漏槽进行加热的加热装置；与漏槽连接的连续铸造用铸模；利用输送辊对从连续铸造用铸模送出的铸造物进行拉拔的拉拔装置。CN103286286ACN103286ACN103286286A权利要求书1/4页1.一种连续铸造装置，其具备：保持炉，其对镁或镁合金的熔融金属进行保持；漏槽，其将从所述保持炉供给的所述熔融金属积存在内部，并将积存的所述熔融金属向连续铸造用铸模连续供给；熔融金属供给管，其配置在所述保持炉与所述漏槽之间将所述熔融金属向所述漏槽供给；加热装置，其对所述漏槽进行加热；所述连续铸造用铸模，其与所述漏槽连接；拉拔装置，其利用输送辊对从所述连续铸造用铸模送出的铸造物进行拉拔，所述连续铸造装置的特征在于，具有：激光测定器，其设置在所述漏槽的上方，并测定该漏槽内的熔融金属的熔融金属面高度；盖板，其闭塞所述漏槽的上部的开口部，且具有使从所述激光测定器发射的激光透过的激光透过机构以及能够对所述漏槽内进行视觉辨认的视觉辨认机构。2.根据权利要求1所述的连续铸造装置，其特征在于，在所述盖板的局部或全部使用由耐热玻璃形成的耐热玻璃板来作为所述激光透过机构及所述视觉辨认机构。3.根据权利要求1或2所述的连续铸造装置，其特征在于，在从所述熔融金属的熔融金属面离开500mm以上的位置设置所述激光测定器。4.一种连续铸造方法，该方法使用权利要求1～3中任一项所述的连续铸造装置水平地拉出镁或镁合金的铸造物而进行铸造，其特征在于，包括：利用所述激光测定器经由所述盖板测定熔融金属的熔融金属面高度的激光测定步骤；根据在所述激光测定步骤中测定的熔融金属面高度，来调节从所述保持炉供给的所述熔融金属的供给量的供给量调节步骤，所述供给量调节步骤中，在从所述连续铸造用铸模拉出的所述铸造物的直径为85mm以上时，以通过所述激光测定器测定的所述熔融金属面高度距所述连续铸造用铸模的中心线成为350mm以上的方式调节所述供给量，在从所述连续铸造用铸模拉出的所述铸造物的直径小于85mm时，以通过所述激光测定器测定的所述熔融金属面高度距所述连续铸造用铸模的中心线成为300mm以上的方式调节所述供给量。5.一种连续铸造装置，其具备：保持炉，其对镁或镁合金的熔融金属进行保持；漏槽，其将从所述保持炉供给的所述熔融金属积存在内部，并将积存的所述熔融金属向连续铸造用铸模连续供给；熔融金属供给管，其配置在所述保持炉与所述漏槽之间将所述熔融金属向所述漏槽供给；2CN103286286A权利要求书2/4页加热装置，其对所述漏槽进行加热；所述连续铸造用铸模，其与所述漏槽连接；利用输送辊对从所述连续铸造用铸模送出的铸造物进行拉拔的拉拔装置，所述连续铸造装置的特征在于，所述熔融金属供给管具备：供熔融金属管部，其配置在所述保持炉与所述漏槽之间将所述熔融金属向所述漏槽供给；卡合部，其设于所述供熔融金属管部且使该供熔融金属管部与所述保持炉卡合，所述供熔融金属管部具有：向所述保持炉内垂下而接受由所述加压装置送出的所述熔融金属的基端部；经由第一折弯部与所述基端部连续而使所述熔融金属移动的倾斜部；经由第二折弯部与所述倾斜部连续并向所述漏槽内垂下而喷出所述熔融金属的前端部，所述倾