一种纺丝组件高效清洁与保养方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103305929A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103305929103305929A(43)申请公布日2013.09.18(21)申请号201210057062.7(22)申请日2012.03.06(71)申请人江苏天地化纤有限公司地址214253江苏省无锡市宜兴市新建镇华亚路18号(72)发明人刘才洪吴阿根蒋云峰周鑫(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人徐冬涛李晓峰(51)Int.Cl.D01D4/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种纺丝组件高效清洁与保养方法(57)摘要本发明公开一种纺丝组件高效清洁与保养方法，其特征在于包括以下步骤：(1)采用三氧化二铝流化清洗装置清洗纺丝组件的外壳；(2)通过溶剂的化学作用和高温环境来溶解纺丝组件中喷丝板上的高聚物残留；(3)经过步骤(2)清洗好的喷丝板还需要用超声波进行清洗以去除微量碳元素和尚未溶解的聚合物；(4)清洗好的喷丝板及时吹干进行检测，检测合格后分类存放以备装配纺丝组件时备用；(5)使用前，将装配好的纺丝组件放在预热炉里预热。本发明延长了纺丝组件尤其是喷丝板的使用寿命，增加了周期更换时间，降低了组件的更换频率，使得操作成本降低。CN103305929ACN103592ACN103305929A权利要求书1/1页1.一种纺丝组件高效清洁与保养方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将纺丝组件的外壳放进三氧化二铝流化清洗装置利用流化原理在高温下去除高聚物残留物，其加热用的压缩空气流量为30～45m3/h，加热温度为350～450℃，清洗时间为10～15小时；(2)通过溶剂的化学作用和高温环境来溶解纺丝组件中喷丝板上的高聚物残留，把喷丝板浸在含有三甘醇的密封容器内，将三甘醇浴液温度设定在300～400℃，并持续8～12小时，以使三甘醇将高聚物残留充分溶解；(3)经过步骤(2)清洗好的喷丝板还需要用超声波进行清洗以去除微量碳元素和尚未溶解的聚合物，先在水中加入氢氧化钠制成氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的用量以没过喷丝板为界，氢氧化钠的用量为50～100克/一个喷丝板，超声波频率为20～30kHz，清洗的时间为2～4小时；(4)清洗好的喷丝板及时吹干进行检测，检测合格后分类存放以备装配纺丝组件时备用；(5)使用前，将装配好的纺丝组件放在预热炉里预热，预热温度为280～300℃，预热时间至少4小时。2.根据权利要求1所述的纺丝组件高效清洁与保养方法，其特征在于步骤(1)中所述的加热用的压缩空气流量为40m3/h，加热温度为400℃，清洗时间为13小时。3.根据权利要求1所述的纺丝组件高效清洁与保养方法，其特征在于步骤(2)中所述的三甘醇浴液温度为350℃，持续时间为10小时。4.根据权利要求1所述的纺丝组件高效清洁与保养方法，其特征在于步骤(3)中所述的氢氧化钠的用量为80克/一个喷丝板，超声波频率为24kHz，清洗的时间为3小时。2CN103305929A说明书1/3页一种纺丝组件高效清洁与保养方法技术领域[0001]本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种纺丝组件高效清洁与保养方法。背景技术[0002]在纺丝装置中，喷丝组件是一件不可缺少的精密零件，它的质量好坏是保证纤维成品质量良好的重要条件。目前，国内在喷丝组件的清洗与保养上多采用传统方法和设备，使得劳动强度大，检测失误率高。[0003]目前，在国内喷丝组件的清洁与保养设备有好几种，也导致清洗的路线有好几条，但基本上是遵循煅烧、洗涤、清洗、干燥等这几个过程，如真空热降解法，它是把高温和真空环境结合起来去除喷丝板上的聚合物残余，这种方法不会导致燃烧和烟尘的产生。还有流化床式炉法，它是把流化过程产生的热量从容器的外壁传给流化床中微小的晶状粒子，这些粒子与聚合物残渣接触，将热量传给聚合物，使其碳化。另外还有溶剂浴法、烘箱法等方法，在最后干燥好的喷丝板的检测中，国内多采用带十字刻线的显微镜或投影仪进行测量，但该种检测方式对检测人员劳动强度高，易出现误检、漏检。目前喷丝组件清洁方法不够合理，喷丝板上有小孔未完全清洁，检测设备不够先进导致有问题小孔未能检测出来造成组件更换周期减小、组件更换频繁，影响纺丝。[0004]因此需要研究出一条合理的纺丝组件清洗保养路线，有一个合理的清洁过程，以防止因为没彻底清洁而带来的更换周期减小、组件更换频繁的问题。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种纺丝组件高效清洁与保养方法。[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案实现：[0007]一种纺丝组件高效清洁与保养方法，包括以下步骤：(1)将纺丝组件的外壳放进三氧化二铝流化清洗装置利用流化原理在高温下去除高聚