一种高炉开炉装料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103305641103305641B(45)授权公告日2015.01.14(21)申请号201310246742.8大学学报》.2005,第22卷(第4期),第525-527页.(22)申请日2013.06.20张立国等.鞍钢鲅鱼圈4038m&sup3(73)专利权人攀钢集团西昌钢钒有限公司高炉开炉测试实践.《鞍钢技术》.2012,(第地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市1期),第30-34页.经久工业园区审查员李琼芳(72)发明人石军黄云陆高峰(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人张军李云霞(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)(56)对比文件CN1330160A,2002.01.09,JP特開2012-224918A,2012.11.15,郑卫国等.武钢1号高炉开炉装料实测.《炼铁》.2002,第21卷(第5期),第10-13页.候军.马钢13号高炉开炉实践.《安徽工业权利要求书1页权利要求书1页说明书7页说明书7页(54)发明名称一种高炉开炉装料方法(57)摘要本发明提供了一种高炉开炉装料方法，所述方法包括：将高炉装料过程按时间先后顺序依次分成炉缸和炉身中下部装料阶段、料流轨迹测试阶段和剩余炉料装料阶段；当处于炉缸和炉身中下部装料阶段时，给高炉鼓冷风；当处于料流轨迹测试阶段时，高炉休风，进行料流轨迹测试，在测料流轨迹过程中采用矿焦夹布方式布料；当处于剩余炉料装料阶段时，给高炉鼓风；本发明采用炉身中下部带风装料，装至固定料线采用激光法集中测料流轨迹，测料流轨迹过程中采用矿焦夹布方式布料，料流轨迹测试完毕继续采用带风装料法至规定料线；本发明的高炉开炉装料方法利于开炉点火后自然料动、快速恢复风量的目的。CN103305641BCN103564BCN103305641B权利要求书1/1页1.一种高炉开炉装料方法，其特征在于，所述方法包括：将高炉装料过程按时间先后顺序依次分成炉缸和炉身中下部装料阶段、料流轨迹测试阶段和剩余炉料装料阶段；当处于炉缸和炉身中下部装料阶段时，给高炉鼓冷风，控制冷风风温≤300℃，高炉压差≤0.12MPa，风量≤高炉正常风量的50％；当处于料流轨迹测试阶段时，停止高炉鼓风，在料线低于-6米、高于-10米处进行料流轨迹测试，在测料流轨迹过程中采用矿焦夹布方式布料；所述矿焦夹布方式布料包括，根据所需测量的布料角度数确定需备料罐数，每一个角度对应一罐料；将所需测量的矿石角度按从大到小的顺序排序，然后进行分组，同一组中为相邻角度，每组最大角差小于或等于4°，并按角度由大到小的顺序对每组进行编号；将所需测量的焦炭角度按从大到小的顺序排序，然后进行分组；焦炭角度组数等于矿石角度的组数，并按角度由大到小的顺序对每组进行编号，且每组焦炭角度中至少有1个角度小于对应相同编号组的矿石角度最小值，且每组焦炭角度中至少有1个角度大于对应组矿石角度最大值，如不满足，需增加焦炭角度；将料流轨迹测试分成矿石组数个循环进行，每个循环测量角度包含一组矿石测量角度和与矿石组数编号相同的一组焦炭测量角度；按所包含的矿石角度由小到大，对测试循环进行编号；按测量循环编号从小到大顺序，测量各循环所包含角度的料流轨迹；单个循环内各角度测量顺序按先从大角度到小角度顺序测焦炭，再按从大角度到小角度顺序测矿石进行；其中：用于测试料流轨迹的矿石测试料总量＝所需测量的矿石角度个数×每罐矿石重量，且每罐矿石重量满足：正常生产矿石批重÷正常生产每批矿石布料圈数×1＜每罐矿石重量＜正常生产矿石批重÷正常生产每批矿石布料圈数×2；用于测试料流轨迹的焦炭测试料总量＝所需测量的焦炭角度个数×每罐焦炭重量，且每罐焦炭重量满足：正常生产焦炭批重÷正常生产每批焦炭布料圈数×1＜每罐焦炭重量＜正常生产焦炭批重÷正常生产每批焦炭布料圈数×3；当处于剩余炉料装料阶段时，根据点火开炉时间给高炉鼓热风或鼓冷风；给高炉鼓热风时，控制风温≥700℃，高炉压差≤0.15MPa，风量≤高炉正常风量的50％；给高炉鼓冷风时，控制冷风风温≤300℃，高炉压差≤0.15MPa，风量≤高炉正常风量的50％。2.如权利要求1所述的高炉开炉装料方法，其特征在于，所述方法还包括，当处于炉缸和炉身中下部装料阶段时，对于用枕木填充炉缸的开炉，在填充完枕木后再给高炉鼓冷风。3.如权利要求1所述的高炉开炉装料方法，其特征在于，所述方法还包括，所述测试料流轨迹时的料流阀开度按正常生产布料时控制。4.如权利要求1所述的高炉开炉装料方法，其特征在于，所述当处于剩余炉料装料过程时的点火开炉时间是指，若时间上需要立即点火开炉，装料同时选择给高炉鼓热风；若暂时不需要点火开炉，装料同时