一种高炉的开炉方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114790499A(43)申请公布日2022.07.26(21)申请号202210449054.0(22)申请日2022.04.26(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512123广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人陈生利向杜全匡洪锋余骏刘立广邓晖陈炯骆昊颜庆生段娟娟陈运东欧阳军李兰林刘凯颜庆丽黄卓东(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332专利代理师赵颖(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书2页说明书10页(54)发明名称一种高炉的开炉方法(57)摘要本发明涉及一种高炉的开炉方法，所述开炉方法包括依次进行的开炉炉料冶炼、铁水炉料冶炼和稳定冶炼；所述开炉炉料冶炼中所述开炉炉料的全炉焦比为3.2t/t‑3.5t/t，入炉分量≤高炉最大风量的70％，所得炉渣的二元碱度为0.83‑0.85；所述铁水炉料冶炼至少包括3个冶炼阶段；随着冶炼阶段的增加，所述铁水炉料冶炼中所加入炉料的焦比逐次递减，所得炉渣的二元碱度逐次递增，铁水中含硅量依次降低及铁水中含硫量依次降低；所述稳定冶炼中铁水含硅量为0.6％‑0.8％维持3‑5天，所得炉渣的二元碱度为1.22‑1.25。通过采用特定的开炉过程实现了高炉中碳砖碳饱和度的显著提升，为提升高炉的寿命奠定了坚实的基础。CN114790499ACN114790499A权利要求书1/2页1.一种高炉的开炉方法，其特征在于，所述开炉方法包括依次进行的开炉炉料冶炼、铁水炉料冶炼和稳定冶炼；所述开炉炉料冶炼中所述开炉炉料的全炉焦比为3.2t/t‑3.5t/t，入炉分量≤高炉最大风量的70％，所得炉渣的二元碱度为0.83‑0.85；所述铁水炉料冶炼至少包括3个冶炼阶段；随着冶炼阶段的增加，所述铁水炉料冶炼中所加入炉料的焦比逐次递减，所得炉渣的二元碱度逐次递增，铁水中含硅量依次降低及铁水中含硫量依次降低；所述稳定冶炼中铁水含硅量为0.6％‑0.8％维持3‑5天，所得炉渣的二元碱度为1.22‑1.25。2.如权利要求1所述开炉方法，其特征在于，所述铁水炉料冶炼包括第一冶炼阶段、第二冶炼阶段和第三冶炼阶段；优选地，所述第一冶炼阶段包括至少4个冶炼周期；优选地，随着冶炼周期的增加，所述第一冶炼阶段内入炉料焦比逐次递减0.3t/t‑0.35t/t；优选地，随着冶炼周期的增加，所述第一冶炼阶段内所得炉渣的二元碱度逐次递增0.02‑0.03；优选地，所述第一冶炼阶段内每个冶炼周期内铁水的含硅量为2.5％‑3.5％；优选地，所述第一冶炼阶段内每个冶炼周期内铁水的含硫量为0.03％‑0.035％。3.如权利要求2所述开炉方法，其特征在于，所述第二冶炼阶段包括至少4个冶炼周期；优选地，随着冶炼周期的增加，所述第二冶炼阶段内入炉料焦比逐次递减0.2t/t‑0.27t/t；优选地，随着冶炼周期的增加，所述第二冶炼阶段内所得炉渣的二元碱度逐次递增0.02‑0.025；优选地，所述第二冶炼阶段内每个冶炼周期内铁水的含硅量为1.2％‑2.4％；优选地，所述第二冶炼阶段内每个冶炼周期内铁水的含硫量为0.025％‑0.027％；优选地，所述第二冶炼阶段内铁水的温度≥1450℃。4.如权利要求2或3所述开炉方法，其特征在于，所述第三冶炼阶段包括至少8个冶炼周期；优选地，随着冶炼周期的增加，所述第三冶炼阶段内入炉料焦比逐次递减0.1t/t‑0.17t/t；优选地，随着冶炼周期的增加，所述第三冶炼阶段内所得炉渣的二元碱度逐次递增0.02‑0.022；优选地，所述第三冶炼阶段内每个冶炼周期内铁水的含硅量为0.8％‑1.1％；优选地，所述第三冶炼阶段内每个冶炼周期内铁水的含硫量为0.018％‑0.024％。5.如权利要求所述开炉方法，其特征在于，所述第三冶炼阶段内每个冶炼周期内的高炉总燃料比为530kg/t‑550kg/t；优选地，随着冶炼周期的增加，所述第三冶炼阶段内富氧率逐次递增0.2％‑0.5％；优选地，随着冶炼周期的增加，所述第三冶炼阶段内喷煤比逐次递增1kg/t‑5kg/t；优选地，所述第三冶炼阶段内铁水的温度≥1500℃。2CN114790499A权利要求书2/2页6.如权利要去1‑5任一项所述开炉方法，其特征在于，所述开炉中所用高炉包括炉缸填充枕木的高炉。7.如权利要求1‑6任一项所述开炉方法，其特征在于，所述炉渣中二元碱度的调节通过添加硅石或白云石进行调节。8.如权利要求1‑7任一项所述开炉方法，其特征在于，所述开炉完成后设置有高炉强化冶炼。9.如权利要求1‑8任一项所述开炉方法，其特征在于，所述高炉强化冶炼中控制高炉铁水的硅含量为0.4％‑0.5％，硫含量为0.018％‑0.022％。10.如权利要求1‑9任一项所述开炉方法，其特