一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113278748A(43)申请公布日2021.08.20(21)申请号202110352969.5(22)申请日2021.04.01(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市高新区滨江东路297号(72)发明人杨和祺徐振庭(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人赵海波(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法(57)摘要本发明涉及一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法，属于高炉开炉技术领域。所述方法包括如下步骤：步骤一：装料，在送风前对炉缸、炉腹、炉腰和炉身进行装料；炉身部分的炉料装至炉身中上位置；步骤二：点火送风；步骤三：薄软熔带的形成，炉缸的炉料燃烧产生的热煤气上升，逐步对各段炉料进行传质传热反应，各段炉料温度逐步升高，使得炉身部分的炉料随着温度的升高逐渐开始软化并熔融，形成薄软熔带，保持炉内的煤气通道顺畅；步骤四：炉身继续加料，待炉内气流分布趋于稳定时，对炉身继续加料并填满炉身。本申请不仅操作便捷，而且有效避免了高炉开炉过程因软熔带形成而产生悬料，实现高炉快速达标达产。CN113278748ACN113278748A权利要求书1/1页1.一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法，所述高炉包括自下而上依次布置的炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉，其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤一：装料：在送风前对炉缸、炉腹、炉腰和炉身进行装料；炉身部分的炉料装至炉身中上位置，即炉身未加满；步骤二：点火送风；步骤三：形成薄软熔带：炉缸的炉料燃烧产生的热煤气上升，逐步对各段炉料进行传质传热反应，各段炉料温度逐步升高，使得炉身部分的炉料随着温度的升高逐渐开始软化并熔融，形成薄软熔带；步骤四：炉身继续加料：待炉内气流分布趋于稳定时，对炉身继续加料并填满炉身。2.根据权利要求1所述的一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法，其特征在于：所述薄软熔带的厚度为炉料装满炉身时开炉产生的软熔带厚度的3/5。3.根据权利要求1所述的一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法，其特征在于：所述炉缸自下而上依次铺设焦炭、枕木、杂木和焦炭；所述炉腹和炉腰分别填充焦炭加熔剂，所述炉身内交替填充矿石和焦炭。4.根据权利要求1所述的一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法，其特征在于：所述步骤一中所述炉身的炉料装至炉身的位置处。5.根据权利要求1所述的一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法，其特征在于：所述步骤二中按照1.0－1.3的送风比进行送风。2CN113278748A说明书1/3页一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法技术领域[0001]本发明涉及一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法，属于高炉开炉技术领域。背景技术[0002]高炉开炉是一代炉龄的开始，新建、中修、大修高炉都要经历开炉恢复过程，每次开炉恢复过程是否顺利直接影响着开炉后炉况长期稳定顺行与指标的进步，因此有效合理的开炉方式是确保开炉后炉况顺行的关键。传统的开炉方法是将炉料装至正常料线后点火送风，其后，炉内(枕木)焦炭燃烧产生的热煤气向上运动，逐步加热炉内的冷态炉料，炉内的矿石随着热煤气的传质和传热过程进行，温度逐渐升高至出现软化和熔融现象，即炉内出现较厚软熔带。软熔带的出现将炉料原本的间隙堵塞，使煤气上升的阻力快速增加，极大地恶化炉内的透气性，此时往往出现悬料事故，悬料事故将会严重影响高炉开炉进程，若悬料、坐料操作不当还有可能产生安全事故。目前，公知的判断降料面期间休风时机的方法有：1、减缓加风节奏，在高炉炉内软熔带完全形成前将风量控制在极低水平，虽可以略减缓软熔带形成速度，但当炉缸煤气挟带热量向上运动对矿石加热时，高炉炉内软熔带还是会在较短的时间内形成，此方法成功率不高，且影响高炉开炉进程。2、提前减风，在高炉软熔带形成前提前将风量降低，以减缓软熔带形成的速度，该方法也因为高炉炉缸煤气挟带热量向上运动，炉内温度场无法通过减风控制到理想水平，软熔带仍会在较短的时间内形成，成功率不高。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法，操作便捷，有效避免高炉开炉过程因软熔带形成而产生悬料。[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法，所述高炉包括自下而上依次布置的炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉，所述方法包括如下步骤：[0005]步骤一：装料：在送风前对炉缸、炉腹、炉腰和炉身进行装料；炉身部分的炉料装至炉身中上位置，即炉身未加满；[0006]步骤二：点火送风；[0007]步骤三：形成薄软熔