一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103319072A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103319072103319072A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201210078380.1(22)申请日2012.03.20(71)申请人东海县飞亚电光源有限公司地址222000江苏省连云港市东海县房山镇达宁路115号(72)发明人周玉春(51)Int.Cl.C03B15/14(2006.01)C03C3/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺(57)摘要本发明公开了一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺，属玻璃管制造技术领域，包括以下步骤(1)配料：石英砂、硼砂、H3BO3、Al(OH)3、NaCl、碎玻璃粒度0.5mm占35％；(2)设置炉体：炉体内层为锆刚玉转，外层为保温砖和保温棉；(3)电极设置：材料为钼电极，对数为分三对三区，均为平行安装；(4)供电：给电极供电，将配置的玻璃料输入到料池内；(5)加热：，将输入流液洞的玻璃料加热到所需融化温度；(6)澄清：电极使玻璃料处于热熔和恒温状态，使玻璃液处于澄清状态；(7)恒温：当玻璃液处于第三电极区时，保持恒温；(8)制作：开启牵引机，直接牵引拉制4.0高硼硅玻璃管。主要用于玻璃管制造方面。CN103319072ACN103972ACN103319072A权利要求书1/1页1.一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺，具体步骤如下：(1)配料：石英砂、硼砂、H3BO3、Al(OH)3、NaCl、碎玻璃粒度0.5mm占35％，粒度：60-140#≥80％，200#以上≤5％，水分≤0.5％。(2)设置炉体：从流液洞到供料中心2000mm，从流液洞到料盆前1800mm，宽度600mm，高300mm，设计玻璃液深度1220mm，空间砖高1260mm，炉体内层为锆刚玉转，外层为保温砖和保温棉。(3)电极设置：材料为钼电极，纯度为99.97％，对数为分三对三区，均为平行安装。(4)供电：开启电源，给电极供电，将配置的玻璃料通过供料中心，输入到料池内。(5)加热：第一区电极功率设置为2-4KW，电流设置为300-500A，位于供料道料盆处，将输入流液洞的玻璃料加热到所需融化温度，表层玻璃料全熔状态800-1000℃，利用电极加热和料液产生电流熔融玻璃液，并逐步达到1000-1250℃。(6)澄清：第二区电极功率设置为2-4KW电流设置为300-500A，当玻璃液处于第二电极区时，电极使玻璃料处于热熔和恒温状态，使玻璃液处于澄清状态。(7)恒温：第三区电极功率设置为2-4KW电流设置为300A，当玻璃液处于第三电极区时，保持恒温，玻璃料处于均化和澄清状态，减少气泡的形成。(8)制作：当第三区玻璃液处于成型状态时，开启牵引机，通过调整电压电流和牵引机的速率，直接牵引拉制直径3-200mm4.0高硼硅玻璃管。2.根据权利要求1所述的一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺，其特征在于：所述的步骤1的石英砂中SiO2含量≥99.50。3.根据权利要求1所述的一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺，其特征在于：所述的步骤5电极功率设置为2.8KW，电流设置为350A。4.根据权利要求1所述的一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺，其特征在于：所述的步骤6电极功率设置为2.8KW，电流设置为350A。5.根据权利要求1所述的一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺，其特征在于：所述的步骤7电极功率设置为3KW。2CN103319072A说明书1/3页一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺技术领域[0001]本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺。背景技术[0002]现有技术中用电熔法生产3.3高硼硅特种玻璃的技术内容如下：[0003]1配料：石英砂，其中SiO2含量大于等于95％、硼砂、Fe2O3≤0.03％、H3BO3、Al(OH)3、NaCl、碎玻璃0.5mm占10％，粒度：60-140#≥80％、200#以上≤5％、水分≤0.5％。[0004]2炉体设计：从流液洞到供料中心1500mm，从流液洞到料盆前1200mm，宽度350mm，高250mm，设计玻璃液深度120mm，空间砖高120mm，炉体内层为锆刚玉转，外层为保温砖和保温棉。[0005]3电极材料：钼电极，纯度99.90％，对数：分一对一区。采用垂直安装。电极长度：100mm。[0006]开启电源，给电极供电；将配置的玻璃料通过供料中心，输入到料池内；利用电极供热和料液产生电流熔融玻璃液，并达到1000-1250度；当玻璃液处于成型状态时，开启牵引机