一种高硼硅玻璃管制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112479559A(43)申请公布日2021.03.12(21)申请号202011409415.6C03B25/00(2006.01)(22)申请日2020.12.04(71)申请人信和光能（安徽）有限公司地址233600安徽省亳州市涡阳县经开区循环经济产业园纬二路北侧、纬三路南侧、经三路西侧(72)发明人赵遵庆刘琪(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403代理人袁林涛(51)Int.Cl.C03B5/02(2006.01)C03B5/16(2006.01)C03B5/187(2006.01)C03B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高硼硅玻璃管制备工艺(57)摘要本说明书一个或多个实施例提出了一种高硼硅玻璃管制备工艺，包括如下步骤，原料准备；加热融化，将混合好的原料输送至熔制池窑内，通过电极加热进行熔化，得到玻璃熔液；熔化输送冷却，将玻璃熔液经过输送通道流出，并降温冷却；模具拉出，玻璃熔液通过模具自然落下制成玻璃管，制管时在模具中心通入气体；截管，玻璃管垂直落下，经过降温通道输出，将初步硬化的玻璃管截为等长玻璃管；退火，将等长玻璃管输送至退火炉中退火，得到高硼硅玻璃管成品；本发明通过称重下料机构对原料的投放配比进行控制，提高了原料配比的准确率，在熔化时通过石墨棒进行搅拌，提高了玻璃也中各原料之间的均匀性，进而提高了高硼硅玻璃管的质量。CN112479559ACN112479559A权利要求书1/1页1.一种高硼硅玻璃管制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：一、原料准备，将制备高硼硅玻璃的原料粉碎，并按照一定比例进行混合；二、加热融化，将混合好的原料输送至熔制池窑内，通过电极加热进行熔化，得到玻璃熔液；三、熔化输送冷却，将玻璃熔液经过输送通道流出，并降温冷却；四、模具拉出，玻璃熔液通过模具自然落下制成玻璃管，制管时在模具中心通入气体；五、截管，玻璃管垂直落下，经过降温通道输出，将初步硬化的玻璃管截为等长玻璃管；退火；将等长玻璃管输送至退火炉中退火，得到高硼硅玻璃管成品。2.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃管制备工艺，其特征在于，所述步骤一中，制备高硼硅玻璃的原料分别添加进独立原料仓内，且独立原料仓内安装有称重下料机构。3.根据权利要求2所述的高硼硅玻璃管制备工艺，其特征在于，所述称重下料机构包括下托架，所述下托架的上部开设有承托槽，所述承托槽上可滑动的安装有原料仓，所述承托槽内开设有放置槽，所述放置槽内安装有驱动电缸，所述驱动电缸的输出端枢接有滑块，所述滑块可滑动的安装在所述放置槽内，所述滑块上安装有称重模块，所述驱动电缸带动所述称重模块收纳于所述放置槽内，或延伸出所述放置槽外。4.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃管制备工艺，其特征在于，所述步骤二中熔制池窑融化原料的参数为，将熔制池窑内升温至1400‑1500℃，原料在熔制池窑内内烧制6‑8小时，得到玻璃熔液。5.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃管制备工艺，其特征在于，所述步骤二中原料在加热融化时还使用石墨棒对玻璃熔液进行缓慢搅拌，达到熔融状态。6.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃管制备工艺，其特征在于，所述步骤三中的输送通道内安装有测温电极，用于调节玻璃熔液的降温温度。7.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃管制备工艺，其特征在于，所述步骤四中玻璃熔液进入模具的温度控制在1000‑1200℃。8.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃管制备工艺，其特征在于，所述步骤六中退火的具体操作为：将等长玻璃管送入650‑680℃的退火炉中，保温3‑5小时，然后2‑3小时降温至180‑200℃，取出等长玻璃管，自然降温至室温，得到高硼硅玻璃管成品。2CN112479559A说明书1/3页一种高硼硅玻璃管制备工艺技术领域[0001]本说明书一个或多个实施例涉及高硼硅玻璃生产技术领域，特别是指一种高硼硅玻璃管制备工艺。背景技术[0002]高硼硅玻璃的耐火性能好，物理强度高，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性能大大提高，因此，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，可制成灯具、餐具、标盘、望远镜片、洗衣机观察孔、微波炉盘、太阳能热水器等多种产品，具有良好的推广价值和社会效益，高硼硅玻璃是用来制造烧杯和试管等高耐久性玻璃仪器的重要材料，当然，它的应用远不止这些，其它方面的应用如真空管、水族馆的加热器、手电筒的镜头、专业打火机、烟斗、玻璃球艺术品、高品质的饮料玻璃器皿、太阳能热利用真空管等，同时，在航天领域也得到了应用，例如，航天飞机的绝热瓦上也涂有高硼硅酸盐玻璃。[0003]现有的高硼硅玻璃管的生产工艺，在生产时，无法保证高硼硅玻璃的