一种清洁无害化处置高钙废渣和高铁废渣工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103320617103320617B(45)授权公告日2014.12.03(21)申请号201310244871.3CN102965509A,2013.03.13,全文.CN102965510A,2013.03.13,说明书第1-2(22)申请日2013.06.20页，图1.(73)专利权人张二军审查员李海丽地址423300湖南省郴州市永兴县循环经济园(72)发明人张二军肖芬(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B13/02(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B11/02(2006.01)C04B7/147(2006.01)C03C10/00(2006.01)(56)对比文件CN101328546A,2008.12.24,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种清洁无害化处置高钙废渣和高铁废渣工艺(57)摘要本发明涉及一种清洁无害化处置高钙废渣和高铁废渣工艺，是将烘干后的高钙废渣和高铁废渣混合，用含铅或含铜物料、以及河砂来调整混合物中氧化钙与铁含量的质量配比，经过球磨混合制粒后，配以焦炭为还原剂，连续的加入富氧侧吹炉中熔炼，得到铅或铜合金、烟尘和水淬渣；铅或铜合金经过电解、阳极泥提金银贵金属处理工艺分别得到电铅或电铜、银锭和金锭贵金属；浮渣和烟尘作为含铅物料与高钙废渣、高铁废渣混合配料后返富氧炉熔炼；水淬渣用作于制作水泥、微晶板材的原料；本发明具有化害为利，变废为宝，流程简短，环境友好及成本低廉等优点，对高钙废渣和高铁废渣二次物料的清洁生产和重金属污染治理均具有重大意义。CN103320617BCN103267BCN103320617B权利要求书1/1页1.一种清洁无害化处置高钙废渣和高铁废渣工艺，其特征在于：将烘干后的高钙废渣和高铁废渣混合，用含铅或含铜物料、以及河沙来调整混合物中氧化钙与铁含量以及SiO2含量的质量配比，经过球磨混合制粒后，配以焦炭为还原剂，连续的加入富氧侧吹炉中熔炼，得到铅或铜合金、烟尘和水淬渣；铅或铜合金经过电解、阳极泥提金银贵金属处理工艺分别得到电铅或电铜、银锭和金锭贵金属；浮渣和烟尘作为含铅物料或含铜物料与高钙废渣、高铁废渣混合配料后返富氧炉熔炼；水淬渣用作于制作水泥、微晶板材的原料；具体工艺条件如下：①配料：化验分析待处理的高钙废渣和高铁废渣中主要元素含量，烘干后混合；按照：（高钙废渣和高铁废渣中含氧化钙质量+含铅或含铜物料中氧化钙质量+河沙中含氧化钙质量）∶（高钙废渣和高铁废渣中含铁质量+含铅或含铜物料中含铁质量+河沙中含铁质量）∶（高钙废渣和高铁废渣中含二氧化硅质量+含铅或含铜物料中含二氧化硅质量+添加剂河沙中含二氧化硅质量）=1∶1.91∶1.84；取含铅或含铜物料、以及河沙与烘干后的高钙废渣和高铁废渣混合；选择含铅或含铜物料时，要控制混合后的物料中总含铅质量大于8%或含铜质量大于3%即可；②球磨：分别将上述混合后的物料进球磨机球磨，粒度在100目以下；③制粒：将球磨后的混合物料均匀制粒成直径3-15mm球体状制粒料；④熔炼：将制粒料配焦炭还原剂连续地加入到富氧侧吹炉中熔炼；控制焦炭还原剂的加入量为制粒料质量10-13%；熔炼温度1100-1350℃、制粒料加入速度为1.0-5.0t/h；富氧空气9000-12000Nm3/h；富氧空气中氧气质量百分量为30%以上。2.根据权利要求1所述的一种清洁无害化处置高钙废渣和高铁废渣工艺，其特征在于：所述高钙废渣是一种干基含氧化钙重量比大于30%，且含硫重量比小于5%的工业废渣；具体为氧化钙或氯化钙处理重金属废水所产生的处理渣或环保泥、硫酸工业废水处理渣、电镀污泥；所述高铁废渣是一种干基含铁重量比大于30%，含硫重量比小于5%的工业废渣；具体为氰化浸金后的含铁废渣、选矿后的高铁矿渣、制硫酸后的硫酸渣。3.根据权利要求1所述的一种清洁无害化处置高钙废渣和高铁废渣工艺，其特征在于：所述含铅或含铜物料具体是含铅烟灰、含铜渣、含铅渣；或是铅或铜精矿；要求含铅物料中含铅大于10%，含硫小于5%；含铜物料中含铜大于15%，含硫小于5%。2CN103320617B说明书1/5页一种清洁无害化处置高钙废渣和高铁废渣工艺技术领域[0001]本发明涉及一种清洁无害化处置高钙废渣和高铁废渣工艺，属于有价金属综合回收技术领域。背景技术[0002]高钙废渣是一种干基含氧化钙重量比大于30%，且含硫重量比小于5%的工业废渣。如用氧化钙或氯化钙处理重金属废水所产生的处理渣或环保泥、硫酸工业废水处理渣、电镀污泥就属于此高钙废渣。高铁废渣是一种干基含铁重量比大于30%，含硫重量比小于5%的工