控制过共析帘线钢盘条中钛夹杂尺寸的轧制前加热工艺.pdf
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本发明涉及一种控制过共析帘线钢盘条中钛夹杂尺寸的轧制前加热工艺。其技术方案是:将过共析帘线钢连铸坯在轧钢加热炉中加热至1150~1250℃,加热时间为2~6h,这一过程中铸坯中的钛夹杂(TiN或Ti(C,N))发生分解(即固溶),小夹杂消失,较大尺寸钛夹杂的尺寸变小;再将高温加热的过共析帘线钢铸坯通过水雾冷却或气雾冷却至过共析帘线钢正常开轧温度;然后进入高线轧机轧制。本发明实现了对超高强度的过共析帘线钢盘条中钛夹杂的弥散分布,使铸坯中钛夹杂的数量及尺寸得到有效控制。本发明具有钛夹杂量少、尺寸小、弥散分布和
过共析帘线钢中钛夹杂的析出机理及其控制.docx
过共析帘线钢中钛夹杂的析出机理及其控制共析帘线钢中钛夹杂的析出机理及其控制摘要:共析帘线钢是一种重要的材料,广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。然而,共析帘线钢中的钛夹杂会对材料的性能产生不利影响,因此研究其析出机理及其控制具有重要意义。本文通过综合研究相关文献,对共析帘线钢中钛夹杂的析出机理进行了探讨,并提出了相应的控制方法。关键词:共析帘线钢;钛夹杂;析出机理;控制方法一、引言共析帘线钢是一种高强度、高韧性的材料,具有广泛的应用前景。然而,共析帘线钢中存在钛夹杂,不仅会降低其强度和韧性,还会对材
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本发明提供了一种控制细规格高端帘线钢钛夹杂的生产方法,包括铁水脱硫、转炉冶炼、精炼、方坯加热、热连轧、冷却、集卷的步骤,其中,选择高炉铁水重量百分比含量Ti≤0.05%,采用喷镁粉脱硫工艺,控制出站铁水硫重量百分比含量S≤0.005%,罐内脱硫渣扒干净;转炉冶炼时,采用顶-底复合吹炼,终点采用高拉补吹工艺,转炉终点控制C含量为0.10~0.30%,出钢温度1640~1660℃;精炼时,全程吹氩,加入CaC
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本发明公开了一种降低帘线钢中钛夹杂的方法,在电炉冶炼所用铁水比例不少于60%且未经过预处理,铁水中钛含量最高达700ppm的条件下,通过电炉冶炼造泡沫渣并流渣、换渣操作,控制终点钢水中C含量≤0.10%、O含量≥500ppm,出钢时严禁下渣,出钢和出钢后的增碳过程钢包底吹Ar为强搅拌,强搅拌后为软搅拌,精炼处理后为静搅。本发明经济、安全、操作稳定。采用本发明后,钢中钛含量≤8ppm,钛夹杂尺寸≤5μm,钛夹杂平均单位面积数量为0.01-0.2个,满足了帘线钢对钛夹杂物的控制要求。
一种控制过共析钢中钛夹杂物的方法.pdf
一种控制过共析钢中钛夹杂物的方法,其工艺路线:铁水预处理→转炉冶炼→炉渣稠化→挡渣出钢→出钢合金化→炉外精炼→方坯连铸;控制连铸前钢水中N(wt%)≤0.0004%;控制钢水中钛、氮的浓度积Ti(wt%)·N(wt%)≤200×10-12。本发明在满足力学性能的前提下,通过降低共析帘线钢中Ti含量及N含量,并满足Ti·N≤200×10-12的要求,使钢中钛夹杂物尺寸能稳定控制在≤4μm,钛夹杂物平均不超过0.04个/mm2,从而提高过共析钢-钢帘线用钢拉拔及捻股合格率至少在98%,大大提高了用户终端产品合