一种厚壁小孔径石英玻璃管的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103319076A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103319076103319076A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310284088.X(22)申请日2013.07.08(71)申请人连云港华凌石英制品有限公司地址222300江苏省连云港市东海县平明镇工业园区(72)发明人刘华张道来吴东亚(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人毕东峰(51)Int.Cl.C03B20/00(2006.01)C03B5/16(2006.01)C03B17/00(2006.01)C03B23/047(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种厚壁小孔径石英玻璃管的制造方法(57)摘要本发明是一种厚壁小孔径石英玻璃管的制造方法，石英玻璃原料在连熔炉的坩埚中熔化形成石英溶液，在熔化过程中进行第一次脱气，石英溶液流经料台出料口时，在料台与芯杆之间受到挤压因而进一步脱气；进入料台下方的一次成型区中内设有与芯杆相接的纺锤形成型器，石英溶液沿着纺锤形成型器的外壁向下流动，在纺锤形成型器处形成近球形，在一次成型区内对纺锤形成型器表面的近球形石英溶液的外表面作加热抛光处理；在纺锤形成型器的下方的二次成型区内形成厚壁小孔径石英管。本发明方法工艺简单，一次成型，通过两次脱气提高产品的密度和透明度，通过二次成型可以得到相应孔径和壁厚的石英管，并且在成型过程中进行了自动抛光处理。CN103319076ACN103976ACN103319076A权利要求书1/1页1.一种厚壁小孔径石英玻璃管的制造方法，其特征在于：石英玻璃原料在连熔炉的坩埚中熔化形成石英溶液，在熔化过程中进行第一次脱气，石英溶液流经料台出料口时，在料台与芯杆之间受到挤压，挤压压力为2-3kg/cm2，使石英溶液呈现粘胶状态进一步脱气；石英溶液经料台出料口的挤压排气后，进入料台下方的一次成型区中，在一次成型区内设有与芯杆相接的纺锤形成型器，石英溶液沿着纺锤形成型器的外壁向下流动，在纺锤形成型器处形成近球形，在一次成型区内对纺锤形成型器表面的近球形石英溶液的外表面作加热抛光处理；在纺锤形成型器的下方的二次成型区内形成厚壁小孔径石英管，厚壁小孔径石英管经过连熔炉炉口下方的排热装置，在导流管的引导作用进行连续性拉制成型。2.根据权利要求1所述的厚壁小孔径石英玻璃管的制造方法，其特征在于：所述纺锤形成型器最大直径处的直径为60-100mm,下端口处的直径为0.3-5mm，纺锤形成型器最大直径处至芯杆的高度为50-80mm,纺锤形成型器最大直径处至下端口的高度为70-120mm。3.根据权利要求1所述的厚壁小孔径石英玻璃管的制造方法，其特征在于：所述的排热装置设有与连熔炉炉口相接的热屏蔽罩，热屏蔽罩的高度为280-350mm，热屏蔽罩的侧壁上连接有排气管，排气管的直径为85-120mm。2CN103319076A说明书1/2页一种厚壁小孔径石英玻璃管的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种石英玻璃管的制造方法，特别涉及一种厚壁小孔径石英玻璃管的制造方法。背景技术[0002]厚壁小孔石英玻璃管主要用于高压或超高压液位压力显示计或真空远传液位显示计，或应用于高压或超高压锅炉，如发电厂的高压蒸汽锅炉、航空母舰的高压锅炉液位计，或者用于高科技技术研究试验等设备上。[0003]现有的小内径石英玻璃管的制造是采用间歇式电熔炉进行生产，其缺陷是：产量低、尺寸精度差、生产成本高，而且对于小于3mm以下直径的石英玻璃管难以制造。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，操作方便，产品尺寸精度高的厚壁小孔径石英玻璃管的制造方法。[0005]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种厚壁小孔径石英玻璃管的制造方法，其特点是：石英玻璃原料在连熔炉的坩埚中熔化形成石英溶液，在熔化过程中进行第一次脱气，石英溶液流经料台出料口时，在料台与芯杆之间受到挤压，挤压压力为2-3kg/cm2，使石英溶液呈现粘胶状态进一步脱气；石英溶液经料台出料口的挤压排气后，进入料台下方的一次成型区中，在一次成型区内设有与芯杆相接的纺锤形成型器，石英溶液沿着纺锤形成型器的外壁向下流动，在纺锤形成型器处形成近球形，在一次成型区内对纺锤形成型器表面的近球形石英溶液的外表面作加热抛光处理；在纺锤形成型器的下方的二次成型区内形成厚壁小孔径石英管，厚壁小孔径石英管经过连熔炉炉口下方的排热装置，在导流管的引导作用进行连续性拉制成型。[0006]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述纺锤形成型器最大直径