大口径厚壁石英玻璃管及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109516689A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201910055411.3(22)申请日2019.01.21(71)申请人徐传龙地址222300江苏省连云港市东海县经济开发区连云港市弘扬石英制品有限公司(72)发明人徐传龙徐源徐煜清冯维娥(74)专利代理机构连云港润知专利代理事务所32255代理人王彦明(51)Int.Cl.C03C1/00(2006.01)C03B20/00(2006.01)C03B1/00(2006.01)C03C6/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称大口径厚壁石英玻璃管及其制备方法(57)摘要一种大口径厚壁石英玻璃管，以石英砂为基本重量份原料，配以3.1%~4.2%重量份的微量元素添加剂，其中微量元素添加剂是由以下重量配比的原料组成：氯酸钠0.4~0.6、氯化铵0.1~0.3、三氧化二锑0.2~0.4、硝酸铈0.3~0.5；将氯酸钠、氯化铵、硝酸铈混合加水溶解，制成水溶液；将三氧化二锑加入盐酸制成酸性溶液；将水溶液、酸性溶液和高纯石英砂混合后送入烤砂机进行烘干膨化，然后进行磁选和筛选，投入连熔炉中拉制成型；所用成型器在通气孔上设有气流回旋腔，起到扩容稳流的作用，保证玻璃管管壁的成型精度。采用本发明制备的大口径厚壁石英玻璃管具有优良的耐高温，硬度强，热膨胀小，无气泡，无气线的特点。CN109516689ACN109516689A权利要求书1/1页1.一种大口径厚壁石英玻璃管，其特征在于：以高纯石英砂为基本重量份原料，配以占高纯石英砂3.1%~4.2%重量份的微量元素添加剂，其中，微量元素添加剂是由以下重量配比的原料组成：氯酸钠NaClO30.4~0.6、氯化铵NH4Cl0.1~0.3、三氧化二锑Sb2O30.2~0.4、硝酸铈Ce(NO3)3·6H2O0.3~0.5。2.根据权利要求1所述的大口径厚壁石英玻璃管，其特征在于：微量元素添加剂的重量份占高纯石英砂重量份的3.5%~4.0%。3.根据权利要求1所述的大口径厚壁石英玻璃管，其特征在于：所述高纯石英砂采用二氧化硅(SiO2)含量高于99.9996%，杂质含量低于2ppm，50目~160目的高纯石英砂。4.一种如权利要求1所述的大口径厚壁石英玻璃管的制备方法，其特征在于：将微量元素添加剂中的氯酸钠NaClO3，氯化铵NH4Cl，硝酸铈Ce(NO3)3·6H2O混合加水使之溶解，制成水溶液；将微量元素添加剂中的三氧化二锑Sb2O3加酸使之溶解，制成酸性溶液；将水溶液和酸性溶液投入到高纯石英砂中，在搅拌机中充分搅拌混合后，再送入烤砂机，以1200~1250℃的温度进行烘干膨化，冷却后进行磁选和筛选，去除金属杂质；将上述混合后的高纯石英砂投入到连熔炉内熔融拉制成型；所述连熔炉内设有用于大口径厚壁玻璃管拉制成型的专用成型器，所述成型器包括分别设在成型器上部和下部的圆柱形连接段和纺锤形成型段；连接段与芯杆相接，纺锤形成型段自上而下依次是成型上段、过渡段和成型下段；纺锤形成型段的最大直径处为过渡段，成型上段和成型下段通过过渡段圆滑连接；在成型器内设有与芯杆的内孔相接的通气孔，通气孔的下部设有气流回旋腔，在成型下段的底端面上开有与气流回旋腔相通的圆形出气口，圆形出气口与成型下段的底端面同心设置，圆形出气口的直径与成型下段的底端面直径的比为1.5~2.5:5。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述的水为阴阳离子水，电导率≤5μs/㎝；所述的酸为盐酸，其质量百分比浓度为36%~38%。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：高纯石英砂进入连熔炉内，在温度为在2000~2200℃的条件下，熔炼7~8小时后，进行控制成型。7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述连接段的直径为200mm±1mm，连接段的高度为200mm±1mm；所述成型上段的高度为106mm±1mm，过渡段的高度为150mm±1mm，过渡段的直径为384mm±1mm，成型下段的高度为414mm±1mm，成型下段的底端外径为50mm±1mm。8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述圆形出气口与通气孔同轴设置，所述气流回旋腔为以通气孔的中心轴线为轴对称设置的倒锥形结构。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述气流回旋腔的大端直径为圆形出气口直径的3~4倍，气流回旋腔的高度为80~120mm。2CN109516689A说明书1/4页大口径厚壁石英玻璃管及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及石英玻璃的制备技术领域，尤其是一种大口径厚壁石英玻璃管；本发明还涉及前述大口径厚壁石英玻璃管的制备方法。背景技术[0002]大口径厚壁石英玻