采用煤矸石和煤泥为原料的陶粒及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103319192103319192B(45)授权公告日2015.01.21(21)申请号201310196979.X段，第1段-第4段，第2段，第3段-第5段，第2(22)申请日2013.05.24段-第5段.(73)专利权人鄂尔多斯市紫荆创新研究院王萍等.煤矸石陶粒滤料制备及在生物滤池地址017000内蒙古自治区鄂尔多斯市康巴中应用研究.《非金属矿》.2007,第30卷(第6什新区鄂尔多斯大学期),第53-56页.(72)发明人陆广张弦严学军杨稔等.煤泥制备陶粒滤料的研究.《现代化(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事工》.2011,第31卷(第7期),第59-61、63页.务所(普通合伙)11201审查员李璐代理人廖元秋(51)Int.Cl.B09B3/00(2006.01)C04B38/00(2006.01)(56)对比文件CN1872783A,2006.12.06,说明书第8-14段，第4表表1中实施例6、表3，表5.CN101941850A,2011.01.12,说明书全文.杨稔.煤泥、粉煤灰、煤矸石制备陶粒及应用基础研究.《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》.2012,(第12期),第2权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称采用煤矸石和煤泥为原料的陶粒及其制备方法(57)摘要本发明公开的一种采用煤矸石和煤泥为原粒的陶粒及其制备方法，属于人造轻集料技术领域，该陶粒主要以煤矸石、煤泥、石英砂和长石混合焙烧而成，该方法包括：将60-80%的煤矸石，5-10%的石英砂和10-20%的长石，分别研细过筛得到200目以下原料，与10-30%的煤泥混合；将混合物制成球体；将球体干燥后在马弗炉内高温焙烧后，冷却得到成品。该陶粒产品具有表面无孔、强度高、大小均匀的特点，可以广泛的应用于工程建筑、化工等领域。CN103319192BCN10392BCN103319192B权利要求书1/1页1.一种采用煤矸石和煤泥制备陶粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)先将重量比60-80份的煤矸石，5-10份的石英砂和5-15份的长石三种矿物原料，分别破碎、粉碎并研细过筛得到200目以下原料；(2)将所述三种原料与10-30份的煤泥混合均匀，并制成球体；(3)将所述球体干燥，再在马弗炉内高温焙烧，冷却得到成品；所述步骤(2)具体为，将三种矿物原料与煤泥混匀，用手工或机械制成球状颗粒，颗粒大小一般为3-8mm；所述步骤3)具体包括先将所述球体放入110℃的烘箱中，干燥30分钟后取出，放入马弗炉中1-2小时从室温升温450℃，再从450℃升温至焙烧温度1100-1250℃下，焙烧1-3小时；再保温时间为20-60分钟后，冷却得到陶粒制品。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，每种矿物原料的的破碎、粉碎和筛分具体为：先用破碎机将所述矿物原料破碎至15mm以下，再用粉碎机将原料粉碎，再过200目筛，选200目以下原料使用。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述煤矸石中氧化硅含量为50‐70％，氧化铝含量为10‐25％，氧化铁含量为1％‐5％，烧失量为4‐15％。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述煤泥中氧化硅含量为20-40％，氧化铝含量为5-15％，氧化铁含量为0.5％-3％，烧失量为35-60％。2CN103319192B说明书1/3页采用煤矸石和煤泥为原料的陶粒及其制备方法技术领域[0001]本发明属于人造轻集料技术领域，特别涉及采用煤矸石和煤泥为原料的高强度陶粒的及制备方法。背景技术[0002]陶粒是对人造轻集料的俗称，陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。陶粒广泛应用于与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。主要品种有采用黏土的陶砂页岩陶粒和采用粉煤灰为原料的陶粒等。[0003]煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。其主要成分是氧化铝、氧化硅，另外还含有数量不等的氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾，煤矸石弃置不用，存在占用大片土地，污染大气、农田和水体，自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害等问题。中国积存煤矸石达10亿吨以上，每年还将排出煤矸石1亿吨。为了消除污染，自60年代起，