一种采用滇池疏浚淤泥为原料制备高强陶粒的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110357651A(43)申请公布日2019.10.22(21)申请号201910783831.3(22)申请日2019.08.23(71)申请人天津水泥工业设计研究院有限公司地址300400天津市北辰区引河里北道1号(72)发明人韩辉王彬王秀龙陈昌华张明飞赵艳妍(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人王超(51)Int.Cl.C04B38/00(2006.01)C04B33/132(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种采用滇池疏浚淤泥为原料制备高强陶粒的方法(57)摘要本发明制备高强陶粒领域，尤其涉及一种采用滇池疏浚淤泥为原料制备高强陶粒的方法，所述采用滇池疏浚淤泥为原料制备高强陶粒的方法包括以下步骤：步骤一：滇池疏浚淤泥先经过100-200目的筛子进行脱砂处理；步骤二：在烘箱中以80℃-105℃的温度烘干；步骤三：烘干后的淤泥利用球磨机粉磨至80μm筛余10％-30％；步骤四：成球造粒，颗粒大小为5-20mm；步骤五：在马弗炉中高温焙烧后冷却至室温。本发明提供一种全部利用滇池疏浚淤泥原料制备高强陶粒，不仅为滇池疏浚淤泥大批量综合利用开辟了的新途径，使淤泥变废为宝，还可以减少疏浚淤泥堆存对环境的污染程度的采用滇池疏浚淤泥为原料制备高强陶粒的方法。CN110357651ACN110357651A权利要求书1/1页1.一种采用滇池疏浚淤泥为原料制备高强陶粒的方法，其特征在于：所述采用滇池疏浚淤泥为原料制备高强陶粒的方法包括以下步骤：步骤一：将滇池疏浚淤泥进行脱砂处理；步骤二：将脱砂后的淤泥在烘箱中以80℃-105℃的温度烘干；步骤三：烘干后的淤泥利用球磨机粉磨至80μm筛余10％-30％；步骤四：将经过步骤三处理后的淤泥进行成球造粒，形成淤泥生料球，淤泥生料球大小为5-20mm；步骤五：将所述淤泥生料球在马弗炉中高温焙烧，高温焙烧后冷却至室温。2.根据权利要求1所述的采用滇池疏浚淤泥为原料制备高强陶粒的方法，其特征在于：所述步骤一中的脱砂处理采用100-200目的筛子进行。3.根据权利要求1所述的采用滇池疏浚淤泥为原料制备高强陶粒的方法，其特征在于：所述步骤二中的烘干时间为2-4，至生料球水分≦5％。4.根据权利要求1所述的采用滇池疏浚淤泥为原料制备高强陶粒的方法，其特征在于：所述步骤五中从室温升温至200℃-220℃，升温时间20-25min，保温15-20min，再从200℃-220℃升温至焙600℃-650℃，升温时间35-40min，保温15-20min，最后由600℃-650℃升温至焙1105℃-1125℃，升温时间55-70min，保温15-30分钟后，自然冷却到常温。2CN110357651A说明书1/5页一种采用滇池疏浚淤泥为原料制备高强陶粒的方法技术领域[0001]本发明制备高强陶粒领域，尤其涉及一种采用滇池疏浚淤泥为原料制备高强陶粒的方法。背景技术[0002]现有技术和缺陷：[0003]陶粒是对人造轻轻骨料的俗称，陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。陶粒广泛应用于与建材、园艺、污水处理、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。[0004]滇池疏浚淤泥主要以细颗粒土为主，富含有机质和各类污染物，加上疏浚施工的扰动，淤泥通常被打散形成高含水率的泥浆状态，在本质上属于高含水率的固体废物。内陆地区通常设置堆场进行堆放，待自然蒸发和固结沉降形成土地后恢复使用，这一自然过程需要持续几年至几十年。疏浚淤泥存在的主要问题是含水率高、强度低和受到不同程度的污染，以及滇池淤泥中含有有害重金属元素，也从某种程度地上限制了淤泥的处置。截至2013年，滇池总共进行了三期疏浚工程，从1998年至三期疏浚工程竣工，为期十几年的疏浚工程中，已经从滇池及周边河流中疏梭出约1464万t的游泥，但这仅占到湖区游泥预计总量的1/10左右，预计还有8000万t至1.2亿t的游泥等待疏浚。由于滇池底泥总量太大，如果对滇池底泥不采用减量化、无害化、资源化、规模化和不占用或少占用土地资源的终端处置方式，必将阻碍滇池污染综合治理的顺利进行。[0005]中国专利(申请号201811639296.6)公开了一种主要以淤泥50％～70％，钢渣10％～25％，校正剂10％～30％，发泡剂1％～10％制备陶粒的方法，其陶粒堆积密度450Kg/m3，吸水率11.34％，筒压强度2.5MPa。中国专利(申请号201110421324