一种无载热体粉煤低温干馏方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103333705A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103333705103333705A(43)申请公布日2013.10.02(21)申请号201310262258.4(22)申请日2013.06.27(71)申请人中国重型机械研究院股份公司地址710032陕西省西安市未央区东元路209号(72)发明人姜永涛徐鸿钧李国莉葛延(74)专利代理机构西安吉盛专利代理有限责任公司61108代理人张培勋(51)Int.Cl.C10B53/04(2006.01)C10B57/10(2006.01)C10B47/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种无载热体粉煤低温干馏方法(57)摘要本发明涉及一种无载热体粉煤低温干馏方法，其特征是：该方法在密闭炉体内进行，利用导热油炉中的导热油对粉煤进行干燥和余热回收，并利用燃气辐射管对粉煤进行干馏加热，该方法是按照如下筛分、压制成型、干燥、干馏和余热回收这五个步骤进行。该方法能够实现对直径20mm以下的粉煤进行干馏处理，并能够使干馏工艺中产生的副产品进行处理和利用。CN103333705ACN10375ACN103333705A权利要求书1/1页1.一种无热载体煤低温干馏方法，其特征是：该方法在密闭炉体内进行，利用导热油炉中的导热油对粉煤进行干燥和余热回收，并利用燃气辐射管对粉煤进行干馏加热，该方法是按照如下的步骤进行的：步骤1，筛分；对直接来自煤矿的直径在20mm以下的粉煤进行筛分，分为小于6mm的粉煤和6mm至20mm之间的粉煤；步骤2，压制成型；将步骤1中直径小于6mm的粉煤采用挤压成型技术，将其压制为15mm的型煤，并与步骤1中筛分的直径在6mm至20mm之间的粉煤混合，形成煤料；步骤3，干燥；将步骤2中的煤料进行干燥处理，煤料被250℃的导热油管加热，温度达到180℃～200℃，完成煤料的受热干燥脱水、脱氧和预热过程，煤料中脱除的水蒸汽经净化后排放；步骤4，干馏；将步骤3中经过干燥处理的煤料进行干馏处理，煤料受到650℃的燃气热辐射管的热辐射，温度提升至550℃～600℃，煤料受热分解，析出挥发分后，成为高温半焦；干馏热解产生的热煤气经循环焦油喷淋冷却至100℃以下，并回收出热煤气中的煤焦油和低温煤气；步骤5，余热回收；将步骤4中的高温半焦与80℃的低温导热油进行热交换，高温半焦温度降低至90℃以下出炉，即该低温半焦为合格半焦产品。2.根据权利要求1中所述的一种无热载体粉煤低温干馏方法，其特征是：所述的步骤3与步骤5中的导热油是循环使用的，即步骤4中的80℃的低温导热油经热交换后温度升至160℃以上，然后经导热油炉进一步加热至250℃，250℃的高温导热供油步骤2中的干燥处理使用，干燥处理后高温导热油再次降低温度后，供步骤5中的余热回收使用。3.根据权利要求1中所述的一种无载热体粉煤低温干馏方法，其特征是：所述的步骤4中，经干馏处理产生的热煤气，经冷却后送入导热油炉和热辐射管作为燃料。2CN103333705A说明书1/3页一种无载热体粉煤低温干馏方法技术领域[0001]本发明涉及煤干馏技术领域，是一种无载热体粉煤低温干馏方法。背景技术[0002]煤低温干馏是采用煤炭热解加工技术，在隔绝空气情况下，将煤炭加热到550℃～600℃，脱除影响煤热值的水、氧和低热值挥发分物质，使煤发热组分富集，形成固体半焦。析出的挥发分物质通过净化回收出煤焦油和煤气产品。[0003]通过热解加工，可将普通动力用煤有效地分级、分质成为煤焦油、高品质半焦及气体燃料，极大地提高了煤的利用价值。[0004]煤干馏工艺按加热方式可分为：固体热载体法、气体热载体法和无热载体法。目前国内外较成熟的干馏工艺只能处理直径20mm以上的块状煤。20mm以下的粉煤由于颗粒小，物料间空间小，透气性不好，干馏所需热量温度不能均匀传给物料，容易造成堵炉、结焦、粉焦分离困难等问题，目前还没有一种成熟的工艺或设备进行工业化生产。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种无载热体粉煤低温干馏方法，能够实现对直径20mm以下的粉煤进行干馏处理，并能够对干馏工艺中产生的副产物进行处理和利用。[0006]本发明的技术方案是一种无热载体煤低温干馏方法，其特征是：该方法在密闭炉体内进行，利用导热油炉中的导热油对粉煤进行干燥和余热回收，并利用燃气辐射管对粉煤进行干馏加热，该方法是按照如下的步骤进行的：步骤1，筛分；对直接来自煤矿的直径在20mm以下的粉煤进行筛分，分为小于6mm的粉煤和6mm至20mm之间的粉煤；步骤2，压制成型；将步骤1中直径小于6mm的粉煤采用挤压成型技术，将其压制为15mm的型煤，并与步骤1中筛