一种粉煤低温干馏工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106590708A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201610649972.2(22)申请日2016.08.05(71)申请人榆林市甲和煤炭热解技术开发有限公司地址719000陕西省榆林市榆神工业区清水工业园区清水北路北侧(72)发明人刘喜存高强(51)Int.Cl.C10B53/04(2006.01)C10B27/00(2006.01)C10K1/00(2006.01)C10K1/02(2006.01)C10K1/04(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种粉煤低温干馏工艺(57)摘要本发明公开了一种粉煤低温干馏工艺，包括下列步骤：将30mm以下的粉煤经烘干器降低水分后进入预热器中与干馏炉出来的热荒煤气进行热交换后加热，再送入干馏炉；经预热器降温后的荒煤气由预热器内置的除尘装置进一步除尘、再经组合式湿法除尘装置、间冷器、电捕焦油器后产出煤焦油和煤气；循环煤气经半焦冷却器预热后进入热风炉或煤气加热器内加热成为载热煤气，载热煤气由干馏炉的风室经风帽与炉内沸腾床上的粉煤进行热交换，将粉煤加热产生热解或干馏，粉煤低温干馏产生半焦和热荒煤气；半焦进入半焦冷却器冷却后排出，热荒煤气进入炉出口分离器初步降尘后进入预热器。该工艺实现了低阶粉煤的提质、分级利用，是对煤炭资源的高效、清洁利用。CN106590708ACN106590708A权利要求书1/2页1.一种粉煤低温干馏工艺，其特征在于，包括下列步骤：1)将30mm以下的煤矿粉煤经带式输送机送往烘干器中，在250～300℃热烟气的条件下进行烘干4～8h，使粉煤温度达到60～80℃、水份含量小于5％；2)烘干后的粉煤进入预热器；预热器中水分降低的粉煤与干馏炉出来经分离器初步降尘后的500～600℃荒煤气进行热交换8～12h，使荒煤气温度降低至80～150℃，粉煤温度提高到350～400℃；3)经预热器降温后的荒煤气经预热器内置的除尘装置进一步除尘、再经组合式湿法除尘装置后除尘、洗油后，气体温度降至80～90℃，再依次经过间冷器、电捕焦油器净化、冷却处理后变为20-60℃冷煤气，一部分冷煤气进入系统循环使用为循环冷煤气，剩余部分用于其它配套工业；组合式湿法除尘装置除去的尘渣被捞出拌入煤中使用，油水混合液和从间冷器、电捕焦油器出来的油水统一进入油水分离装置处理，焦油作为产品进入焦油罐，氨水进入氨水罐后，一部分被用于给组合式湿法除尘装置提供循环水源，剩余部分氨水送至氨水处理系统；4)经预热器预热至300～400℃的粉煤由给煤机连续送入干馏炉加热到550～650℃进行热解或干馏，产生550～650℃的热半焦和500～600℃的热荒煤气；5)500～600℃的热荒煤气经炉出口的旋风分离器初步除尘后进入预热器，循环冷煤气送入间接式半焦冷却器上段经与热半焦热交换后，使半焦温度降低同时也将循环冷煤气加热至200～350℃的预热煤气，煤尘落入半焦冷却器；6)550～650℃的半焦从干馏炉的溢流管进入间接式半焦冷却器，间接式半焦冷却器上段由循环冷煤气冷煤气冷却，下段经蛇型管内的循环水冷却，使半焦温度降至常温，连续由排焦装置经带式输送机输送至储焦棚。7)循环煤气经半焦冷却器预热至150--350℃的预热煤气，经煤气加热器加热至750～950℃成为载热煤气，载热煤气由干馏炉内风室经风帽与炉内沸腾床上的粉煤进行热交换30～60分钟，将粉煤加热到550～650℃进行热解或低温干馏。2.根据权利要求1所述的粉煤低温干馏工艺，其特征在于，干馏炉系统启动后所述载热煤气是由载热煤气加热器将预热煤气加热至750～950℃，加热用的燃料可以根据情况自行选择，启动后循环煤气中再不混入燃料废气，循环煤气经剩余煤气的逐渐排出而置换为热值达4000大卡的纯煤气，用于载热煤气加热器的燃料废气送至烘干器烘干原煤。3.一种粉煤低温干馏工艺，其特征在于，包括下列步骤：1)将30mm以下的煤矿粉煤经带式输送机送往烘干器中，在250～300℃热烟气的条件下进行烘干4～8h，使粉煤温度达到60～80℃、水份含量小于5％；2)烘干后的粉煤进入预热器；预热器中水分降低的粉煤与干馏炉出来经分离器初步降尘后的500～600℃荒煤气进行热交换8～12h，使荒煤气温度降低至80～150℃，粉煤温度提高到350～400℃；3)经预热器降温后的荒煤气经预热器内置的除尘装置进一步除尘、再经组合式湿法除尘装置后除尘、洗油后，气体温度降至80～90℃，再依次经过间冷器、电捕焦油器净化、冷却处理后变为20-60℃冷煤气，一部分冷煤气进入系统循环使用为循环冷煤气，剩余部分用于其它配套工业；组合式湿法除尘装置除去的尘渣被捞出拌入煤中使用，油水混合液和