一种粉煤干馏装置及粉煤干馏方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108893130A(43)申请公布日2018.11.27(21)申请号201810940274.7C10G55/04(2006.01)(22)申请日2018.08.17C10J3/00(2006.01)(71)申请人中石化（洛阳）科技有限公司地址471000河南省洛阳市高新技术产业开发区三山科技工业园河洛大道6号申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人王文柯王龙延汤海涛樊麦跃陈曼桥雷杰李康(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人赵志远(51)Int.Cl.C10B53/04(2006.01)C10B49/16(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图4页(54)发明名称一种粉煤干馏装置及粉煤干馏方法(57)摘要本发明涉及一种粉煤干馏装置及粉煤干馏方法，属于煤化工和石油加工技术领域。气体冷却器与焦炭气化炉以及第一旋风分离器连通，第一旋风分离器与第一集气室及第一密相床连通。粉煤干馏反应器的一端设置于沉降汽提器，另一端与焦炭气化炉连通并设有粉煤进料口以及重油喷嘴。第二旋风分离器与粉煤干馏反应器、第二集气室及第二密相床连通，半焦冷却器与油气汽提段连通。第一斜管与油气汽提段及第一密相床连通。该干馏装置结构简单，投资低，操作灵活；装置无烟气排放，焦炭气化生成气体可进一步合成甲醇乃至轻质油品。干馏方法包括：采用上述粉煤干馏装置进行循环的焦炭气化、粉煤干馏和重油裂解。该方法简单，易操作，效率高。CN108893130ACN108893130A权利要求书1/2页1.一种粉煤干馏装置，其特征在于，其包括焦炭气化炉、气体冷却器、第一旋风分离器、粉煤干馏反应器、沉降汽提器、第二旋风分离器、半焦冷却器以及第一斜管；所述焦炭气化炉包括位于两端的第一集气室和第一密相床，所述气体冷却器的进气端与所述焦炭气化炉的靠近所述第一集气室的一端连通，所述气体冷却器的出气端与所述第一旋风分离器的进料端连通，所述第一旋风分离器的气相出料端与所述第一集气室连通，所述第一旋风分离器的固相出料端与所述第一密相床连通；所述沉降汽提器包括位于两端的第二集气室和油气汽提段以及靠近所述油气汽提段的第二密相床；所述粉煤干馏反应器的一端设置于所述第二密相床与所述第二集气室之间，另一端伸出所述沉降汽提器并与所述焦炭气化炉的远离所述第一集气室的一端连通；所述粉煤干馏反应器的伸出所述沉降汽提器的一端设有粉煤进料口以及重油喷嘴；所述第二旋风分离器的进料端与所述粉煤干馏反应器的位于所述沉降汽提器内的一端连通，所述第二旋风分离器的气相出料端与所述第二集气室连通，所述第二旋风分离器的固相出料端与所述第二密相床连通，所述半焦冷却器与所述油气汽提段连通；所述第一斜管设置于所述沉降汽提器与所述焦炭气化炉之间并用于连通所述油气汽提段与所述第一密相床。2.根据权利要求1所述的粉煤干馏装置，其特征在于，所述沉降汽提器与所述焦炭气化炉之间设有第二斜管，所述第一密相床设有淹流管，所述第二斜管的一端与所述粉煤干馏反应器的伸出所述沉降汽提器的一端连通，所述第二斜管的另一端伸入所述第一密相床并与所述淹流管连通。3.根据权利要求1所述的粉煤干馏装置，其特征在于，所述沉降汽提器还包括第三旋风分离器，所述第三旋风分离器的进料端与所述第二旋风分离器的气相出料端连通，所述第三旋风分离器的气相出料端与所述第二集气室连通，所述第三旋风分离器的固相出料端与所述第二密相床连通。4.根据权利要求1所述的粉煤干馏装置，其特征在于，所述焦炭气化炉的远离所述第一集气室的一端设有用于通入氧和水蒸汽的第一入口以及用于分布由所述第一入口进入的氧气和水蒸汽的气体分布器。5.根据权利要求1所述的粉煤干馏装置，其特征在于，所述沉降汽提器的所述油气汽提段设有用于通入水蒸汽的第二入口以及用于分布由所述第二入口进入的水蒸汽的气体分布板。6.根据权利要求1所述的粉煤干馏装置，其特征在于，所述粉煤干馏装置还包括半焦排料罐，所述半焦排料罐与所述半焦冷却器连通以用于收集和排出半焦。7.一种粉煤干馏方法，其特征在于，采用如权利要求1-6任一项所述的粉煤干馏装置，以所述焦炭气化炉中的高温炭粒为热载体输送至所述粉煤干馏反应器的底部，与所述粉煤进料口输入的粉煤混合，升温并干馏，然后与所述重油喷嘴喷入的重油接触并在所述粉煤干馏反应器中发生粉煤干馏与重油热解反应；反应后的生成物进入所述沉降汽提器，并由所述第二旋风分离器进行气固分离，生成的油气由所述第二集气室排出装置进入分馏系统；分离出的固体半焦经所述油气汽提段的水蒸汽汽提，一部分半焦进入所述半焦冷却器冷却，另一部分半焦经所述第一斜管进入所述焦炭气化炉的所述第一密相床；2CN108893130A权利要求