高炉熔渣直接生产矿棉或微晶产品的熔渣处理装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103849697103849697A(43)申请公布日2014.06.11(21)申请号201310350311.6(22)申请日2013.08.13(71)申请人上海耀秦冶金设备技术有限公司地址200439上海市宝山区殷高西路101号高景国际大厦806(72)发明人张生宁韩文杰高前福(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C03B37/00(2006.01)C03C10/00(2006.01)权权利要求书3页利要求书3页说明书6页说明书6页附图2页附图2页(54)发明名称高炉熔渣直接生产矿棉或微晶产品的熔渣处理装置及方法(57)摘要本发明提供了一种高炉熔渣直接生产矿棉或微晶产品的熔渣处理装置及方法，最大限度地利用热态熔渣的显能，节约能源，降低成本，当高炉附近环境允许条件下，采用步骤1至步骤7的工艺方法，当制棉或微晶生产车间与高炉需要适当安全距离情况下，采用步骤一至步骤十的工艺方法，其熔渣处理装置主要包括分流取渣装置、混料调质装置、流量控制系统、补热装置，以及储料加热控流系统，分流取渣装置设置于高炉出渣的主渣沟，分流取渣装置的渣罐腔底部设置残铁放流口和熔渣分流口，熔渣分流口流出的熔渣流入混料调质装置的混料槽内与从调质料斗进入混料槽内的调质料一起流入均质炉内并进行搅拌、均质，并经均质炉底的出料口流入出料槽。CN103849697ACN10384967ACN103849697A权利要求书1/3页1.一种高炉熔渣直接生产矿棉或微晶产品的熔渣处理装置，其特征在于：主要包括一个分流取渣装置、一个混料调质装置、一个流量控制系统、一个补热装置，分流取渣装置设置于高炉出渣的主渣沟，主渣沟内热态熔渣经入口渣道流入分流取渣装置的渣罐腔内，当熔渣充满渣罐腔并从渣罐腔溢流时，溢流的熔渣经溢流渣道流入水淬渣沟而进行水淬作业，分流取渣装置的渣罐腔底部设置一个残铁放流口，放流口由塞棒及塞棒机构控制，定期进行残铁放流，分流取渣装置的渣罐腔内离残铁放流口高出适当高度液面处设置一个熔渣分流口，熔渣分流口由塞棒及塞棒机构控流，熔渣分流口流出的熔渣流入混料调质装置的混料槽内，调质料从调质料斗进入混料槽内与熔渣一起流入均质炉内并进行搅拌、均质，经均质炉底的出料口流入出料槽，补热装置是用吹氧煤灰或吹氧煤气方式对混料槽到均质炉的渣流进行加热，加热过程由出料槽内的渣流温度控制。2.根据权利要求1所述的一种高炉熔渣直接生产矿棉或微晶产品的熔渣处理装置，其特征在于：所述一个分流取渣装置，其主要由一个渣罐、一个残铁放流口塞棒、一个残铁放流口塞棒机构、一个熔渣分流口塞棒、一个熔渣分流口塞棒机构、一个残铁放流槽及一个渣罐盖组成，渣罐上设有一个入口渣道、一个溢流渣道、一个残铁放流口、一个熔渣分流口，入口渣道及溢流渣道在渣罐体的上部同一水平面的对称侧面位置，为凹形截面，残铁放流口设置于渣罐腔底部，入口为锥形结构，出口为圆形结构，熔渣分流口设置于离残铁放流口高出适当高度液面处，入口为锥形结构，出口为圆形结构，所涉及塞棒及塞棒机构为成熟的专用机构，渣罐盖上设有罐盖水冷却装置，残铁放流槽为凹形截面，设置于残铁放流口下方。3.根据权利要求1所述的一种高炉熔渣直接生产矿棉或微晶产品的熔渣处理装置，其特征在于：所述一个混料调质装置，其主要由一个混料槽、一个调质料斗、一个均质炉及一个出料槽组成，混料槽为凹形截面，设置于分流取渣装置的熔渣分流口下方，调质料斗的上部入口为圆形，下部出口为长方形，设置于混料槽出口处的上方，均质炉设置于混料槽出口处的下方，为筒体结构，上部开口，底部设有出料口，均质炉炉体可以绕轴线旋转，从而对混料后的料液进行搅拌，出料槽为凹形截面，设置于均质炉的出料口下方，调质料由螺旋输送机控制输送至调质料斗。4.根据权利要求1所述的一种高炉熔渣直接生产矿棉或微晶产品的熔渣处理装置，其特征在于：所述一个补热装置，其是用吹氧煤灰或吹氧煤气方式对混料槽到均质炉的渣流进行加热，加热过程由出料槽内的渣流温度控制。5.根据权利要求1所述的一种高炉熔渣直接生产矿棉或微晶产品的熔渣处理装置，其特征在于：所述一个流量控制系统，其主要由液位检测仪及塞棒控制系统组成，液位检测仪检测均质炉内的液位，用塞棒控制系统控制熔渣分流口塞棒，使均质炉内的液位保持恒定，从而保持从均质炉内流出的渣流流量稳定。6.根据权利要求1所述的一种高炉熔渣直接生产矿棉或微晶产品的熔渣处理装置所采取的工艺方法，其特征在于：主要工艺步骤为：步骤1，分流取渣，高炉主渣沟内热态熔渣经分流取渣装置的入口渣道流入渣罐腔内，当熔渣充满渣罐腔并从渣罐腔溢流时，溢流的熔渣经溢流渣道流入水淬渣沟而进行水淬作业，渣罐腔内的熔渣内的残铁沉淀于渣罐底