一种钛合金中厚壁油井管制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103341491A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103341491103341491A(43)申请公布日2013.10.09(21)申请号201310290953.1B21B19/10(2006.01)(22)申请日2013.07.11B21B15/00(2006.01)B21B37/74(2006.01)(71)申请人天津钢管集团股份有限公司地址300301天津市东丽区津塘公路396号(72)发明人李强孙开明张旦天李毅孙宇梁海泉张传友王惠斌郝玉华张冰肖燕孙徕博刘家泳赵苏娟杨永昌汪尧侯强丁炜(74)专利代理机构天津才智专利商标代理有限公司12108代理人吕志英(51)Int.Cl.B21B19/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种钛合金中厚壁油井管制造方法(57)摘要本发明提供一种钛合金中厚壁油井管制造方法，包括以下步骤：冶炼：采用海绵钛，选用真空自耗电弧炉熔炼三次，锻造制得Ф150mm坯管；加热穿孔：坯管进入环形炉加热到980℃，采用锥形穿孔机轧制为Ф152×16mm的毛管；轧制：采用Assel机组轧制减壁，减壁率为40%，得到Ф152×9.52mm的管材；减径：将上述管材进再加热炉加热重新加热，然后经十四架减径机减径，减径率为41.5%，得到成品管材；热处理：穿孔后的管材经温度为950-960℃、保温时间为50-60min然后空冷。有益效果是环形炉内采取分段加热工艺，保证坯子内外温度均匀一致。减少高温段保温时间，解决了由于温降造成的减径机轧制力过高的问题。可生产外径88-90mm，壁厚9-10mm的内表面清洁，无裂纹的中厚壁钛合金油井管。CN103341491ACN10349ACN103341491A权利要求书1/1页1.一种钛合金中厚壁油井管的生产方法，包括有以下步骤：（1）冶炼：采用海绵钛，选用真空自耗电弧炉熔炼三次，锻造制得Ф150mm坯管；（2）加热穿孔：坯管进入环形炉加热到980℃，采用锥形穿孔机轧制为Ф152×16mm的毛管；（3）轧制：采用Assel机组轧制减壁，减壁率为40%，得到Ф152×9.52mm的管材；（4）减径：将上述管材再进加热炉重新加热，然后经十四架减径机减径，减径率为41.5%，得到外径88-90mm，壁厚9-10mm的管材；（5）热处理：穿孔后的管材经温度为950-960℃、保温时间为50-60min然后空冷。2.根据权利要求1所述的钛合金中厚壁油井管的生产方法，其特征是：所述步骤（2）中环形炉内采取分段加热工艺，首先加热到850℃并保温2h，然后再加热到980℃，保温2h时间。3.根据权利要求1所述的钛合金中厚壁油井管的生产方法，其特征是：所述步骤（4）管材进行减径前进再热炉再次加热到980℃并保温60分钟。2CN103341491A说明书1/3页一种钛合金中厚壁油井管制造方法技术领域[0001]本发明属于钛合金加工技术领域，具体涉及一种钛合金中厚壁油井管制造方法，该方法生产的钛合金油井管强度达到110ksi。现有技术[0002]目前，国内、国外油井管所用的材质大多数为镍基合金和G3合金管，随着油井开采的深度不断增加，地质环境逐渐恶劣，对油井管的腐蚀越来越严重，钛合金无缝管的作用和优势越来越明显。钛合金具有高比强度、高比模量、耐腐蚀等一系列优点，随着钛合金应用水平的不断提高，钛合金的韧性也日益得到重视。但是另一方面，由于钛合金具有抗高温、高强度、难变形、加工成形难度极大等特点，造成了钛合金管的研制和加工技术难度大。因此，开发钛合金油井管，尤其是应用广泛的中厚壁油井管的生产工艺就成了急需解决的技术问题。Assel轧机适宜轧制中厚壁钢管，适应高精度、小批量、多品种的高附加值产品的生产，借助轧辊的离合就可改变孔型尺寸，特别适应较小量多批定货。发明内容[0003]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钛合金中厚壁油井管的制造方法，具体是指外径88-90mm，壁厚9-10mm的中厚壁钛合金油井管，该方法生产的钛合金油井管强度达到110ksi。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种钛合金中厚壁油井管的制造方法，包括有以下步骤：[0005]（1）冶炼：采用海绵钛，选用真空自耗电弧炉熔炼三次，锻造制得Ф150mm坯管；[0006]（2）加热穿孔：坯管进入环形炉加热到980℃，采用锥形穿孔机轧制为Ф152×16mm的毛管。[0007]（3）轧制：采用Assel机组轧制减壁，减壁率为40%，得到Ф152×9.52mm的管材；[0008]（4）减径：将上述管材进再加热炉加热重新加热，然后经十四架减径机减径，减径率为41.5%，得到成