一种球墨铸铁的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103361537A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103361537103361537A(43)申请公布日2013.10.23(21)申请号201210100232.5(22)申请日2012.04.06(71)申请人遵义市凯航机械制造有限公司地址563100贵州省遵义县南白镇南园社区(72)发明人田应旭(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人王莹(51)Int.Cl.C22C33/08(2006.01)C21C1/10(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C37/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种球墨铸铁的生产方法(57)摘要本发明涉及一种生产球墨铸铁的方法，该方法为在高硫、高磷生铁中配入废钢、回炉铁等进行熔炼，通过在铁液中加入合金元素Sb、Ba，获得球墨铸铁铁液化学成份如下：C：3.3～3.45％、Si：2.25～2.35％、Mn：0.35～0.45％、P：0.05～0.06％、S：0.03～0.04％、Mg：0.02～0.03％、RE：0.01～0.02％、Ba：0.005～0.01％、Sb：0.003～0.008％、余量为Fe。采用本发明以高硫、高磷生铁代替优质生铁，在保持各项性能指标满足要求的基础上，充分利用资源，大幅度降低了生产成本。CN103361537ACN103657ACN103361537A权利要求书1/1页1.一种生产球墨铸铁的方法，其特征在于：在高硫、高磷生铁中配入废钢、回炉铁等进行熔炼，通过在铁液中加入合金元素Sb、Ba，获得球墨铸铁铁液化学成份如下：C：3.3～3.45％、Si：2.25～2.35％、Mn：0.35～0.45％、P：0.05～0.06％、S：0.03～0.04％、Mg：0.02～0.03％、RE：0.01～0.02％、Ba：0.005～0.01％、Sb：0.003～0.008％、余量为Fe。2.根据权利要求1所述生产球墨铸铁的方法，其特征在于：所述球墨铸铁铁液化学成份如下：C：3.43％、Si：2.32％、Mn：0.42％、P：0.057％、S：0.032％、Mg：0.028％、RE：0.012％、Ba：0.008％、Sb：0.005％、余量为Fe。2CN103361537A说明书1/2页一种球墨铸铁的生产方法技术领域[0001]本发明属于机械铸造领域，特别涉及一种球墨铸铁的生产方法。背景技术[0002]球墨铸铁是铸铁中全部或者大部分石墨呈现球状的一种铸铁，由于球墨铸铁的强度、塑性、韧性高，疲劳强度接近中碳钢，耐磨性优于非合金钢，噪音小，切削性能可与灰铸铁相媲美，因此，球墨铸铁在汽车发动机零件上得到越来越广泛的应用；发动机正时齿轮是发动机中的重要零件之一，质量好的发动机正时齿轮，其噪音很小，且使用寿命长。目前，中小型汽车一般均选用中等强度的球墨铸铁，如QT500-7等。[0003]目前，由于世界各国均在研究一种新型奥-贝球铁，从而导致优质铸造生铁作为新型奥-贝球铁的重要原材料而价格不断上升；同时还由于部分优质铸造生铁企业新建铸造、炼钢车间，需要大量的铸造生铁材料，更使优质生铁供不应求。为合理利用本地资源、降低制造成本和提高中等强度球墨铸铁熔炼技术，解决以往采用高磷、高硫生铁导致球化等级达不到要求的问题，技术人员对相对低廉的高磷、高硫生铁作为原材料生产球墨铸铁进行了研究。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种利用高磷、高硫生铁作为原材料生产球墨铸铁的新的生产方法，采用该方法生产出的球墨铸铁各项性能指标均符合国家标准。[0005]一种生产球墨铸铁的方法，该方法为在高硫、高磷生铁中配入废钢、回炉铁等进行熔炼，通过在铁液中加入合金元素Sb、Ba，获得球墨铸铁铁液化学成份如下：[0006]C：3.3～3.45％、Si：2.25～2.35％、Mn：0.35～0.45％、P：0.05～0.06％、S：0.03～0.04％、Mg：0.02～0.03％、RE：0.01～0.02％、Ba：0.005～0.01％、Sb：0.003～0.008％、余量为Fe。[0007]本发明的优选方案，球墨铸铁铁液化学成份如下：[0008]C：3.43％、Si：2.32％、Mn：0.42％、P：0.057％、S：0.032％、Mg：0.028％、RE：0.012％、Ba：0.008％、Sb：0.005％、余量为Fe。[0009]采用本发明生产球墨铸铁不仅为制造球墨铸铁寻求了新的合金元素，而且还改善了因原材料改变造成的球化和孕育质量，在保持原有抗拉强度、延伸率的基础上，无须热处理，并且可以大幅度降低制造成本，合理利用资源，满足中等强度球墨铸铁的