一种球墨铸铁及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102337447A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102337447A(43)申请公布日2012.02.01(21)申请号201110313761.9(22)申请日2011.10.17(71)申请人宜都市长鹏机械制造有限公司地址443300湖北省宜昌市宜都市枝城大道503号(72)发明人黎孔金钟燕向家艳(74)专利代理机构宜昌市三峡专利事务所42103代理人成钢(51)Int.Cl.C22C37/04(2006.01)C22C33/08(2006.01)C21C1/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种球墨铸铁及其生产方法(57)摘要一种球墨铸铁及其生产方法，所采用的原料以重量份计：生铁45－50；废钢25－30；回炉铁20－25；焦炭颗粒1－1.5。生产过程是：将废钢全部投入到炉中，待废钢开始熔化时，加入焦炭颗粒并迅速加入生铁进行覆盖，待生铁开始熔化时，逐步加入回炉料，全部炉料熔化完全后打渣、出炉，进行孕育处理，得到球墨铸铁。本发明在生产铸态球墨铸铁配方传统的基本上，增加废钢的投入量，减少生铁的用量，不另在原铁水中加锰铁和硅铁，通过增碳和熔炼工艺的优化，得到优于QT500－7的铸态球墨铸铁，且制造成本大幅度降低,得到的球墨铸铁由于延伸率高，且硬度居中，产品更易于机械加工。CN102374ACCNN110233744702337460A权利要求书1/1页1.一种球墨铸铁，其特征在于：以重量百分比计，铸铁中各元素的含量是：C3.5%－3.8%；Si2.1%－2.5%；Mn0．3%－0.5%；S≤0.03%；P≤0.05%；余量为Fe及杂质。2.一种生产权利要求1所述的球墨铸铁的方法，其特征在于：原料准备：所用的原料以重量份计：Q10或Q12生铁45—50；废钢25—30；回炉铁20—25；焦炭颗粒1—1.5；生产过程如下，将废钢全部投入到炉中，待废钢开始熔化时，加入焦炭颗粒并迅速加入生铁进行覆盖，以防止焦炭末在铁水中漂浮和过度燃烧，待生铁开始熔化时，逐步加入回炉料，全部炉料熔化完全后打渣，待温度达到1450℃至1480℃时出炉，进行孕育处理，炉前孕育办法按常规办法进行，得到球墨铸铁。2CCNN110233744702337460A说明书1/2页一种球墨铸铁及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种球墨铸铁及其生产方法，具体涉及一种采用增加废钢的投入量，不另加入锰铁和硅铁得到的球墨铸铁。背景技术[0002]目前生产铸态球墨铸铁的生产工艺中，一般炉料的配方为75%左右的Q10或Q12生铁，22%左右的回炉铁（铸造过程中的浇冒口），废钢用于降碳投入量为3%左右，视材料和工艺要求在原铁水中加入适当的锰铁和硅铁，经孕育处理而成，制造成本高。机械能：当破断载荷KN值超过500后，延长率难于稳定在7%以上，且硬度过高不易机加工。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种Q10或Q12生铁的用量少，废钢的用量增大，不另在原铁水中加锰铁和硅铁，制造成本低的球墨铸铁及其生产方法。[0004]本发明的目的是这样实现的：一种球墨铸铁，以重量百分比计，铸铁中各元素的含量是：C3.5%－3.8%；Si2.1%－2.5%；Mn0．3%－0.5%；S≤0.03%；P≤0.05%；余量为Fe及杂质。[0005]上述球墨铸铁的生产方法：原料准备：所用的原料以重量份计：Q10或Q12生铁45—50；废钢25—30；回炉铁20—25；焦炭颗粒1—1.5；生产过程如下，将废钢全部投入到炉中，待废钢开始熔化时，加入焦炭颗粒并迅速加入生铁进行覆盖，以防止焦炭颗粒在铁水中漂浮和过度燃烧，待生铁开始熔化时，逐步加入回炉料，全部炉料熔化完全后打渣，待温度达到1450℃至1480℃时出炉，进行孕育处理，炉前孕育办法按常规办法进行，得到球墨铸铁。[0006]本发明提供的球墨铸铁及其生产方法，在生产铸态球墨铸铁配方传统的基本上，增加废钢的投入量，减少Q10或Q12生铁的用量，不另在原铁水中加锰铁和硅铁，通过增碳和熔炼工艺的优化，得到优于500—7的铸态球墨铸铁，且制造成本大幅度降低，该配方与原配方比，影响制造成本升降的主要因素有，用废钢，与生铁的价差使成本下降；原铁水中不加硅和锰，使制造成本下降，用焦炭颗粒增碳，使成本略有上升，综合测算，每吨铸件可下降成本350元左右。利用本发明制成的球墨铸铁，经检测球化级别达2级以上；珠光体含量25%左右；硬度HB值180至200；破断载荷KN值510至520；延伸率15%至18%。[0007]以上可看出，本发明提供的球墨铸铁各项指标均高于QT500—7的各项指标要求，由于产品延伸率高，且硬度居中，易于机械加工。具体实施方式[0008]实施例1：一种球墨铸铁，以重