一种球墨铸铁井盖的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105401050A(43)申请公布日2016.03.16(21)申请号201510730109.5(22)申请日2015.11.02(71)申请人长沙金龙铸造实业有限公司地址410144湖南省长沙市长沙县金井镇金长路260号(72)发明人常斌廖成智杨志奎黄为王威明(74)专利代理机构北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11394代理人唐曙晖(51)Int.Cl.C22C33/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种球墨铸铁井盖的生产方法(57)摘要一种球墨铸铁井盖的生产方法，以10wt%～80wt%碳素钢、余量为生铁或回炉铁的炉料进行熔炼，炉料熔炼过程中加入炉料重量0.8%～1.0%的SiC作为预处理剂进行熔炼预处理，熔炼预处理包括以下步骤：将三分之一的炉料加入到电炉中熔融；熔融后将SiC加入到电炉中，加入时将SiC加到中部而不靠近炉壁；继续加入余下的炉料熔炼。本发明利用SiC作为预处理剂，可适当提高碳当量，降低成本；同时改善了铁液的冶金条件，加强了还原性，减轻锈蚀炉料的不利作用，增加球墨铸铁单位面积的石墨球数，提高球化率，减少非金属夹杂物和熔渣，消除缩孔、缩松、皮下气孔等铸造缺陷；产品基体组织细化，石墨球大小都在6级以上，机械性能稳定，产品合格率提高5%。CN105401050ACN105401050A权利要求书1/1页1.一种球墨铸铁井盖的生产方法，其特征在于：以10wt%～80wt%碳素钢、余量为生铁或回炉铁的炉料进行熔炼，炉料熔炼过程中加入炉料重量0.8%～1.0%的SiC作为预处理剂进行熔炼预处理，熔炼预处理包括以下步骤：将三分之一的炉料加入到电炉中熔融；熔融后将SiC加入到电炉中，加入时将SiC加到中部而不靠近炉壁；继续加入余下的炉料熔炼。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁井盖的生产方法，其特征在于：所述SiC的粒度为1～5mm。2CN105401050A说明书1/2页一种球墨铸铁井盖的生产方法技术领域[0001]本发明属于球墨铸铁生产技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁井盖的方法。背景技术[0002]球墨铸铁井盖属于承压件，不同等级的球墨铸铁井盖有着不同载荷等级和变形量的检验。传统的球墨铸铁熔炼工艺，因电炉熔炼的铁液白口倾向大，同时形核率减少，基体组织往往会出现单位面积石墨球数不够，石墨粗大等现象，机械性能特别是伸长率不稳定；产品会出现缩孔、缩松、皮下气孔等缺陷，破坏产品的结构性能。导致载荷试验到不到技术要求，产品合格率下降，成本上升。如何得到各项性能要求且能稳定生产的球墨铸铁是材料生产的难点。发明内容[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种能显著提高球墨铸铁井盖性能的生产方法。[0004]为解决前述技术问题，本发明提供一种球墨铸铁井盖的生产方法：以10wt%～80wt%碳素钢、余量为生铁或回炉铁的炉料进行熔炼，炉料熔炼过程中加入炉料重量0.8%～1.0%的SiC作为预处理剂进行熔炼预处理，熔炼预处理包括以下步骤：将三分之一的炉料加入到电炉中熔融；熔融后将SiC加入到电炉中，加入时将SiC加到中部而不靠近炉壁；继续加入余下的炉料熔炼。[0005]作为本发明的优选方案，本发明提供的球墨铸铁井盖的生产方法，所述SiC的粒度为1～5mm。[0006]本发明的有益效果：本发明利用SiC作为预处理剂，可适当提高碳当量，降低成本；同时改善了铁液的冶金条件，加强了还原性，减轻锈蚀炉料的不利作用，增加球墨铸铁单位面积的石墨球数，提高球化率，减少非金属夹杂物和熔渣，消除缩孔、缩松、皮下气孔等铸造缺陷；产品基体组织细化，石墨球大小都在6级以上，机械性能稳定，产品合格率提高5%。具体实施方式[0007]下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。[0008]实施例1：球墨铸铁井盖的生产过程中，以10wt%碳素钢、余量为生铁或同牌号的回炉铁的炉料进行熔炼，先将三分之一的炉料加入到电炉中，加热至熔融；熔融后将炉料重量1.0%粒度为1～5mm的SiC加入到电炉中，加入时将SiC加到中部而不靠近炉壁；继续加入余下的炉料熔炼。[0009]实施例2：球墨铸铁井盖的生产过程中，以80wt%碳素钢、余量为生铁或同牌号的回炉铁的炉料进行熔炼，先将三分之一的炉料加入到电炉中，加热至熔融；熔融后将炉料重量0.8%粒度为1～5mm的SiC加入到电炉中，加入时将SiC加到中部而不靠近炉壁；继续3CN105401050A说明书2/2页加入余下的炉料熔炼。[0010]实施例3：球墨铸铁井盖的生产过程中，以45wt%碳素钢、余量为生铁或同牌号的回炉铁的炉料进行熔炼，先将三分之一的炉料加入到电炉中，加热至熔融；熔融后将炉料重量0.9%粒度为1～5mm的