一种火化炉用磷酸质浇注耐火材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103360093A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103360093103360093A(43)申请公布日2013.10.23(21)申请号201310311382.5(22)申请日2013.07.24(71)申请人威海鲁源科技环保设备有限公司地址264500山东省威海市乳山市经济开发区温州路中段(72)发明人刘启宏丁冲于勇(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种火化炉用磷酸质浇注耐火材料(57)摘要一种火化炉用磷酸质浇注耐火材料，其主要由骨料、耐火细粉、磷酸盐、高铝水泥等组成，其特征在于磷酸盐为稀释后的工作磷酸二氢铝3(ρ=1.38g/cm)，骨料为特优级矾土(w(Al2O3)＞88%),耐火细粉为特优级矾土和一级矾土（w（Al2O3）＞80%），凝结剂为高铝水泥。本发明与现有技术相比，具有耐酸碱性好、强度高、耐磨、耐火度高和抗热震性能好、耐飓冷飓热、低导热、耐温高(1500℃以上)、使用寿命长、节能、环保等特点。CN103360093ACN10369ACN103360093A权利要求书1/1页1.一种火化炉用磷酸质浇注耐火材料，其主要由骨料、耐火细粉、磷酸盐、高铝水泥等组成，其化学重量百分比分别为：5～20mm骨料：20～50%；2.5～5mm骨料：10～35%；0.088～2.5mm骨料：10～18%；0.088mm以下骨料：10～30%；耐火细粉（0.088mm以下）：10～20%；磷酸盐：10～13%；高铝水泥：1.0～1.5%。2.根据权利要求1所述的一种火化炉用磷酸质浇注耐火材料，其特征在于磷酸盐为稀3释后的工作磷酸二氢铝(ρ=1.38g/cm)，骨料为特优级矾土(w(Al2O3)＞88%)，耐火细粉为特优级矾土和一级矾土（w（Al2O3）＞80%），凝结剂为高铝水泥。2CN103360093A说明书1/2页一种火化炉用磷酸质浇注耐火材料技术领域[0001]本发明涉及一种火化炉用耐火材料，具体地是指一种火化炉用磷酸质浇注耐火材料。背景技术[0002]我们知道，火化机炉膛承担着遗体焚化的功能，传统炉膛砌筑耐火材料采用耐火砖砌筑，其导热系数高、强度低，导致炉膛使用寿命短，燃烧效果差，易剥落，导致炉膛漏气、保温、节能、环保效果差，严重制约着火化设备行业的发展。发明内容[0003]本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种性能优良、强度高、耐酸碱、耐飓冷飓热和低导热，且使用寿命更长的火化炉用磷酸质浇注耐火材料。[0004]本发明的另一个目的在于：提供一种火化炉用磷酸质浇注耐火材料的制备方法。[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种火化炉用磷酸质浇注耐火材料，其主要由骨料、耐火细粉、磷酸盐、高铝水泥等组成，其化学重量百分比分别为：5～20mm骨料：20～50%；2.5～5mm骨料：10～35%；0.088～2.5mm骨料：10～18%；0.088mm以下骨料：10～30%；耐火细粉（0.088mm以下）：10～20%；磷酸盐：10～13%；高铝水泥：1.0～1.5%。[0006]一种火化炉用磷酸质浇注耐火材料，其特征在于磷酸盐为稀释后的工作磷酸二氢3铝(ρ=1.38g/cm)，骨料为特优级矾土(w(Al2O3)＞88%),耐火细粉为特优级矾土和一级矾土（w（Al2O3）＞80%），凝结剂为高铝水泥。[0007]本发明耐火材料先加入骨料和粉料按照一定的配比混合均匀，再加入7%的磷酸二氢铝稀释液，搅拌混合均匀，放入密闭的塑料袋中，避免磷酸盐挥发，在室温高于15℃的环境中静置1～2天，使磷酸二氢铝与耐火骨料和粉料中的金属充分反应,放出氢气。然后加入凝结剂和余下磷酸二氢铝，充分混合均匀即可放入模具中振动成型。[0008]本发明与现有技术相比，具有耐酸碱性好、强度高、耐磨、耐火度高和抗热震性能好、耐飓冷飓热、低导热、耐温高(1500℃以上)、使用寿命长、节能、环保等特点。具体实施方式[0009]下面通过实施例对本发明做进一步说明。[0010]实施例1：一种火化炉用磷酸质浇注耐火材料，由以下重量百分比的原料经混合搅拌均匀制备3CN103360093A说明书2/2页而成：5～20mm骨料：35%2.5～5mm骨料：17%0.088～2.5mm骨料：18%0.088mm以下骨料：20%耐火细粉（0.088mm以下）：10%磷酸盐：13%;高铝水泥：1.5%。[0011]实施例2：一种火化炉用磷酸质浇注耐火材料，由以下重量百分比的原料经混合搅拌均匀制备而成：5～20mm骨料：20%2.5～5mm骨料：35%0.088～2.5mm骨料：15%0.088mm以下骨