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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109503128A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201811623309.0(22)申请日2018.12.28(71)申请人海城利尔麦格西塔材料有限公司地址114206辽宁省鞍山市海城市八里镇王家坎村(72)发明人金钊张义先耿贺贺尹斌(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高强度转炉炉口用镁质浇注料及制备方法(57)摘要本发明涉及一种高强度转炉炉口用镁质浇注料,原料及重量份包含:粒度为3-5mm的高纯镁砂20-30份;粒度为1-3mm的高纯镁砂20-30份;粒度为0-1mm的高纯镁砂20-30份;粒度为200目的高纯镁砂20-30份;防氧化剂:碳化硅3-4份;金属铝粉1-2份;结合剂:无水硫酸镁1-10份;柠檬酸1-5份;硼酸1-3份;柠檬酸钠1-5份;六偏磷酸钠1-10份。本发明耐压强度高,满足转炉炉口耐材要求。炉龄有了很大的提高,为钢厂降低了吨钢消耗,降低耐材的消耗,进而减少对我国矿山的开采,使我国资源有更长久的利用发展。CN109503128ACN109503128A权利要求书1/1页1.一种高强度转炉炉口用镁质浇注料,其特征在于,原料及重量份包含:粒度为3-5mm的高纯镁砂20-30份;粒度为1-3mm的高纯镁砂20-30份;粒度为0-1mm的高纯镁砂20-30份;粒度为200目的高纯镁砂20-30份;防氧化剂:碳化硅3-4份;金属铝粉1-2份;结合剂:无水硫酸镁1-10份;柠檬酸1-5份;硼酸1-3份;柠檬酸钠1-5份;六偏磷酸钠1-10份。2.根据权利要求1所述的一种高强度转炉炉口用镁质浇注料,其特征在于,所述高纯镁砂的MgO含量≥96.5%。3.根据权利要求1所述的一种高强度转炉炉口用镁质浇注料,其特征在于,浇注料的理化指标:1100℃加热永久线变化≤-0.06%,1550℃加热永久线变化≤-0.10%;110℃耐压强度≤65.6Mpa,1110℃耐压强度≤48.2Mpa,1550℃耐压强度≤42.0Mpa;体积密度≥3.25g/cm3。4.根据权利要求1所述的一种高强度转炉炉口用镁质浇注料制备方法,其特征在于,具体步骤如下:(1)原料粉碎筛分细磨:将所用原料用颚式破碎机破碎成大颗粒,再用辊式破碎机将其中的大颗粒粉碎成粒径为0~5mm的小颗粒;选取部分小颗粒用球磨机细磨成粒径为200目的微粉;小颗粒按粒径不同进行筛分成0-1mm、1-3mm、3-5mm的三种粒径的原料。(2)配料:按配方称取原料:(3)搅拌:将配好的物料投入混料机中;混料均匀,净混时间不低于12min,然后出料;(4)出料。2CN109503128A说明书1/5页一种高强度转炉炉口用镁质浇注料及制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料,特别涉及一种高强度转炉炉口用镁质浇注料及制备方法。背景技术[0002]转炉炼钢是目前最常用炼钢方法,随着冶金工业的发展,转炉炼钢的操作条件日益苛刻,因此对转炉用耐材的要求也越来越高。开发出适用于转炉用高强度耐火迫在眉睫。[0003]炉口的工作环境恶劣,受高温炉气、火焰的炽烤,倾炉出渣时受液态溶渣的热辐射和浸淋,有时还承受加料斗的机械碰撞。[0004]镁质浇注料具有耐火度高、荷重软化温度高、抗渣性强及净化钢水等优点,因而从冶炼纯净钢和降低钢液温度损失以保障连铸的顺利进行及提高转炉炉口使用寿命等角度出发,采用含碳耐火材料是不利的,而采用镁质浇注料进行浇筑是新的发展方向。[0005]针对转炉炉口用镁质浇注料,提出研发一种高强度转炉炉口用镁质浇注料及其生产方法。发明内容[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度转炉炉口用镁质浇注料,耐压强度高,满足转炉炉口耐材要求。[0007]为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:[0008]一种高强度转炉炉口用镁质浇注料,原料及重量份包含:粒度为3-5mm的高纯镁砂20-30份;粒度为1-3mm的高纯镁砂20-30份;粒度为0-1mm的高纯镁砂20-30份;粒度为200目的高纯镁砂20-30份;防氧化剂:碳化硅3-4份;金属铝粉1-2份;结合剂:无水硫酸镁1-10份;柠檬酸1-5份;硼酸1-3份;柠檬酸钠1-5份;六偏磷酸钠1-10份。[0009]所述高纯镁砂的MgO含量≥96.5%。[0010]一种高强度转炉炉口用镁质浇注料的理化指标:1100℃加热永久线变化≤-0.06%,1550℃加热永久线变化≤-0.10%;110℃耐压强度≤65.6Mpa,1110℃耐压强度≤48.2Mpa,1550℃耐压强度≤42.0Mpa;体积密度≥