一种火化炉用碳化硅耐火材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103360092103360092B(45)授权公告日2014.11.26(21)申请号201310311381.0(22)申请日2013.07.24(73)专利权人威海鲁源科技环保设备有限公司地址264500山东省威海市乳山市经济开发区温州路中段(72)发明人于勇丁冲刘启宏(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/565(2006.01)C04B35/622(2006.01)审查员李晓蕾权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种火化炉用碳化硅耐火材料的制备方法(57)摘要一种火化炉用碳化硅耐火材料的制备方法，其解决了现有技术成本高、能耗大、工艺条件复杂、价格昂贵的技术问题，其按照配比称取原料，将称好的粉料混合到一起，放入快速研磨机中研磨，使粉料混合均匀；然后将称好的碳化硅颗粒料、木质素和粘结剂先混合均匀，再喷洒适量水润湿其表面，向湿润好的混合颗粒中加入混好的粉料，充分混合均匀即可放入模具中在液压机上压制成型，然后压实，保压；再经干燥，埋于匣钵中保温。本发明与现有技术相比，具有耐酸碱性好、强度高、耐磨、耐火度高和抗热震性能好、耐飓冷飓热、低导热、耐温高(1500℃以上)、使用寿命长、节能、环保等特点。CN103360092BCN103692BCN103360092B权利要求书1/1页1.一种火化炉用碳化硅耐火材料的制备方法，其特征是按照配比称取原料，将称好的粒径为45μm的硅粉和粒径为45μm碳化硅粉粉料混合到一起，放入快速研磨机中研磨5min，使粉料混合均匀；然后将称好的125、160、355μm碳化硅颗粒料、木质素和粘结剂先混合均匀，再喷洒适量水润湿其表面，向湿润好的混合颗粒中加入混好的粉料，充分混合均匀即可放入模具中在液压机上压制成型，压力为80MPa，然后用冷等静压机将样品在120MPa下压实，保压时间1min；再经110℃干燥10h后，埋于装有5～10mm粒度焦炭的匣钵中分别在1400℃保温3h；所述原料及其重量百分比配比为：355μm碳化硅颗粒：0.5～10％；125μm碳化硅颗粒：10～25％；160μm碳化硅颗粒：20～30％；45μm碳化硅颗粒：10～30％；45μm硅粉：10～25％；粘结剂：0.1～3％；木质素3～5％；水：2～7％；所述粘结剂为硅酸乙酯水解液。2CN103360092B说明书1/2页一种火化炉用碳化硅耐火材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种火化炉用耐火材料的制备方法，具体地是指一种火化炉用碳化硅耐火材料的制备方法。背景技术[0002]我们知道，目前工业上生产的碳化硅耐火材料制品，都是利用高温氮化窑炉生产的，存在生产成本高、能耗大、工艺条件复杂、价格昂贵等弊端。本发明采用焦炭颗粒堆积孔隙中的空气作为反应气体制备SiC质耐火材料，以达到简化工艺、降低生产成本的目的。发明内容[0003]本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种性能强度高、抗热震性好、耐磨损、耐侵蚀、耐高温，且使用寿命更长的火化炉用碳化硅耐火材料的制备方法。[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种火化炉用碳化硅耐火材料的制备方法，其主要由碳化硅颗粒、硅粉、粘结剂、木质素、水等组成，其化学重量百分比分别为：[0005]355μm碳化硅颗粒：0.5～10％；[0006]125μm碳化硅颗粒：10～25％；[0007]160μm碳化硅颗粒：20～30％；[0008]45μm碳化硅颗粒：10～30％；[0009]硅粉(45μm)：10～25％；[0010]粘结剂：0.1～3％；[0011]木质素3～5％；[0012]水：2～7％。[0013]一种火化炉用碳化硅耐火材料，碳化硅颗粒(SiC含量＞98％)，硅粉为45μm(Si含量＞97％，)，粘结剂为硅酸乙酯水解液。[0014]本发明耐火材料按照配比称取原料，将称好的粉料(粒径为45μm的硅粉和粒径为45μm碳化硅粉)混合到一起，放入快速研磨机中研磨5min，使粉料混合均匀。然后将称好的碳化硅颗粒料(125、160、355μm)、木质素和结合剂先混合均匀，再喷洒适量水润湿其表面，向湿润好的混合颗粒中加入混好的粉料，充分混合均匀即可放入模具中在液压机上压制成型，压力为80MPa，然后用冷等静压机将样品在120MPa下压实，保压时间1min。再经110℃干燥10h后，埋于装有5～10mm粒度焦炭的匣钵中分别在1400℃保温3h。[0015]本发明与现有技术相比，具有性能强度高、抗热震性、抗氧化性能好、耐磨损、耐侵蚀、耐高温，且使用寿命更长的火化炉用碳化硅耐火材料环保等特点。具体实施方式[0016]下面通过实施