转炉低碳高磷出钢的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103361462A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103361462103361462A(43)申请公布日2013.10.23(21)申请号201310335767.5(22)申请日2013.08.02(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人卢凯杨新泉王羽杨松吴仕慈罗传清邓品团林利平王安军丁金发李小云肖邦志李海洋杨文军(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西陈懿(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称转炉低碳高磷出钢的控制方法(57)摘要本发明公开了一种转炉低碳高磷出钢的控制方法，包括如下步骤：（1）吹炼前：加入由废钢与入炉铁水组成的原料，根据入炉铁水装入量、成分和温度确定废钢装入量，废钢与入炉铁水的重量比为1∶5.25~9；（2）吹炼中：根据前述废钢与入炉铁水的重量配比，控制氧枪枪位在1.5~2.0米，加入与原料重量比为45~72kg/吨的熔剂，确保转炉的终渣碱度控制在2.0~2.5；（3）吹炼终点：采用动态控制方式进行调节，控制转炉内钢水碳含量和温度，使出钢碳含量控制在0.04~0.07%，温度控制在1660~1680℃，防止钢水过氧化出钢，确保碳温协调出钢。本发明工艺简单、降碳保磷效果好、成本低、能避免氧枪粘枪，适于广泛应用于转炉冶炼技术领域。CN103361462ACN103642ACN103361462A权利要求书1/1页1.一种转炉低碳高磷出钢的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：1）吹炼前：加入由废钢与入炉铁水组成的原料，根据入炉铁水装入量、成分和温度确定废钢装入量，其中，废钢与入炉铁水的重量比为1∶5.25~9；2）吹炼中：根据前述废钢与入炉铁水的重量配比，控制氧枪枪位在1.5~2.0米，加入与原料重量比为45~72kg/吨的熔剂，确保转炉的终渣碱度控制在2.0~2.5；3）吹炼终点：采用动态控制方式进行调节，控制转炉内钢水碳含量和温度，使出钢碳含量控制在0.04~0.07%，温度控制在1660~1680℃，防止钢水过氧化出钢，确保碳温协调出钢。2.根据权利要求1所述的转炉低碳高磷出钢的控制方法，其特征在于：在步骤2）中，所述熔剂加入方式为吹炼前一次性加入重量比为1.5~2∶1的石灰和轻烧白云石。3.根据权利要求1所述的转炉低碳高磷出钢的控制方法，其特征在于：在步骤2）中，所述熔剂加入方式为吹炼前分两次加入重量比为1.5~2∶1的石灰和轻烧白云石，其中石灰和轻烧白云石第一次的加入量占熔剂总重量的40~60%。4.根据权利要求1所述的转炉低碳高磷出钢的控制方法，其特征在于：在步骤3）中，所述动态控制方式为自氧枪开始吹氧至已吹氧量达到总吹氧量的82~86%，自副枪第一次测量至吹炼终点的整个碳温控制过程。5.根据权利要求4所述的转炉低碳高磷出钢的控制方法，其特征在于：在步骤3）中，所述动态控制方式为自氧枪开始吹氧至已吹氧量达到总吹氧量的85%，自副枪第一次测量至吹炼终点的整个碳温控制过程。6.根据权利要求1至5中任一项所述的转炉低碳高磷出钢的控制方法，其特征在于：在步骤2）中，将氧枪枪位控制在1.6米。7.根据权利要求1至5中任一项所述的转炉低碳高磷出钢的控制方法，其特征在于：在步骤2）中，确保转炉的终渣碱度控制在2.2。8.根据权利要求1至5中任一项所述的转炉低碳高磷出钢的控制方法，其特征在于：在步骤3）中，出钢碳含量控制在0.047%，温度控制在1670℃。2CN103361462A说明书1/3页转炉低碳高磷出钢的控制方法技术领域[0001]本发明涉及转炉冶炼技术领域，具体地指一种转炉低碳高磷出钢的控制方法。背景技术[0002]行业内通常将成品磷含量上限在0.05%以上的钢种称为高磷钢，主要钢种包括大气耐腐蚀用钢、集装箱钢以及硅钢等，因其成品碳含量≤0.12%，故又被称为低碳高磷钢。采用现有的转炉冶炼工艺生产高磷钢时，由于转炉脱磷和脱碳反应均是氧化反应，因此在转炉冶炼吹氧的强氧化性气氛下，通过吹氧将钢中的碳含量由4.5%降低到0.12%以下的同时，脱磷反应也在进行，这直接造成炉渣碱度偏高，终点磷偏低，此时转炉的出钢为低碳低磷钢，其平均磷含量为0.018%，相较于高磷品种钢成品磷0.07～0.12%的含量明显偏低，必须通过后续工序补加磷铁来满足成品高磷钢中磷含量的要求，而这又导致熔剂和磷铁合金等消耗高，生产成本较高。另一方面，现有工艺中转炉冶炼高磷品种钢时，炉渣碱度降低，渣量少，吹炼过程中容易发生金属喷溅，导致氧枪粘枪事故的发生。[0003]当前，钢铁行业市场形势严