一种高炉风口隔热层加工方法及高炉风口.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106906324A(43)申请公布日2017.06.30(21)申请号201710219298.9(22)申请日2017.04.06(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人范正赟张卫东赵士奇尹尤豪(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)C21B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高炉风口隔热层加工方法及高炉风口(57)摘要本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种高炉风口隔热层加工方法，包括：在风口热风通道内壁上开设凹槽；在所述凹槽内涂覆粘结剂；在所述凹槽上方设置挡模，抵靠在凹槽两侧的风口热风通道内壁上；在所述挡模上开设连通所述凹槽的通孔；通过所述通孔向所述凹槽内注入耐热浆料；将烘烤热源置于所述风口热风通道内，烘烤凹槽内的浆料；烘烤结束后，取下所述挡模并清理风口热风通道内壁。本发明提供了一种提升高炉风口隔热层制备效率，结构稳定性，和隔热效率的方法。CN106906324ACN106906324A权利要求书1/1页1.一种高炉风口隔热层加工方法，其特征在于，包括：在风口热风通道内壁上开设凹槽；在所述凹槽内涂覆粘结剂；在所述凹槽上方设置挡模，抵靠在凹槽两侧的风口热风通道内壁上；在所述挡模上开设连通所述凹槽的通孔；通过所述通孔向所述凹槽内注入耐热浆料；将烘烤热源置于所述风口热风通道内，烘烤凹槽内的浆料；烘烤结束后，取下所述挡模并清理风口热风通道内壁。2.如权利要求1所述的高炉风口隔热层加工方法，其特征在于：所述耐热浆料采用莫来石质材料或者刚玉质材料。3.如权利要求2所述的高炉风口隔热层加工方法，其特征在于：所述凹槽的深度范围7～10mm。4.如权利要求3所述的高炉风口隔热层加工方法，其特征在于：所述烘烤热源的烘烤时间保持在8～16小时。5.如权利要求1～4任一项所述的高炉风口隔热层加工方法，其特征在于：所述粘结剂采用高温无机粘结剂。6.一种高炉风口，其特征在于，包括：风口本体以及隔热层；所述风口本体的风道内壁上开设一环形凹槽，所述隔热层嵌于所述环形凹槽内。7.如权利要求6所述的高炉风口，其特征在于：所述隔热层采用刚玉质材料或者莫来石质材料。2CN106906324A说明书1/3页一种高炉风口隔热层加工方法及高炉风口技术领域[0001]本发明涉及冶金工程技术领域，特别涉及一种高炉风口隔热层加工方法及高炉风口。背景技术[0002]目前，高炉炼铁为了降低生产成本，追求大幅提高热风温度，建设超高风温热风炉，以期望获得1300～1350℃及以上的风温。[0003]但是，通常将热风从热风炉输送至高炉内，要经历长距离的输送，沿途的热损失是制约高炉获得高风温的重要因素。经过实验排查，发现高炉水冷风口的强制冷却会使风温降低30℃以上，导致炉内获得的实际风温低于1300～1350℃，降低了热风的使用效率。发明内容[0004]本发明提供一种高炉风口隔热层加工方法及高炉风口，解决现有技术中高炉风口热风热损大的技术问题。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种高炉风口隔热层加工方法，包括：[0006]在风口热风通道内壁上开设凹槽；[0007]在所述凹槽内涂覆粘结剂；[0008]在所述凹槽上方设置挡模，抵靠在凹槽两侧的风口热风通道内壁上；[0009]在所述挡模上开设连通所述凹槽的通孔；[0010]通过所述通孔向所述凹槽内注入耐热浆料；[0011]将烘烤热源置于所述风口热风通道内，烘烤凹槽内的浆料；[0012]烘烤结束后，取下所述挡模并清理风口热风通道内壁。[0013]进一步地，所述耐热浆料采用莫来石质材料或者刚玉质材料。[0014]进一步地，所述凹槽的深度范围7～10mm。[0015]进一步地，所述烘烤热源的烘烤时间保持在8～16小时。[0016]进一步地，所述粘结剂采用高温无机粘结剂。[0017]一种高炉风口，包括：风口本体以及隔热层；[0018]所述风口本体的风道内壁上开设一环形凹槽，所述隔热层嵌于所述环形凹槽内。[0019]进一步地，所述隔热层采用刚玉质材料或者莫来石质材料。[0020]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：[0021]本申请实施例中提供的高炉风口隔热层加工方法，在风口的风道内壁上开设凹槽作为隔热层的承载结构以及模具，配合挡模对耐热浆料进行定型烘烤，完成耐热材料的加工。从而使得隔热层的与风道内壁的切合性大幅提升，从而保证隔热结构的成型质量和结构稳定性。另一方面，在风道内壁上嵌入隔热层能够将热风与风口冷却水隔离开来使得热传递的效率大幅降低，降低热损。3CN106906