一种高炉渣铁的回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN103374635B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.11(21)申请号201210110347.2CN101229526A,2008.07.30,全文.CN101590446A,2009.12.02,全文.(22)申请日2012.04.16付卫国等.降低攀钢高炉铁损技术措施分(73)专利权人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限析.《钢铁》.2010,第45卷(第8期),第16-19公司页.地址617000四川省攀枝花市东区桃源街张文新.回收攀钢高钛型高炉渣中金属铁的90号探讨.《钢铁钒钛》.1996,第17卷(第4期),第专利权人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司38-42页.攀钢集团西昌钢钒有限公司审查员陈俊杰(72)发明人付卫国谢洪恩蒋胜张海军黄云(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人王浩然周建秋(51)Int.Cl.C21B3/04(2006.01)(56)对比文件CN1743463A,2006.03.08,说明书最后1段.JP特开平6-281363A,1994.10.07,全文.权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高炉渣铁的回收利用方法(57)摘要本发明涉及一种高炉渣铁的回收利用方法，该方法包括：(1)将高炉渣铁破碎至粒度为100毫米以下，并将破碎后的高炉渣铁进行筛分，得到粒度小于20毫米的粉料和粒度大于20毫米的块料；(2)将所述粉料依次进行研磨和磁选，得到磁性粉料和非磁性粉料，将所述磁性粉料作为部分烧结原料进行烧结；将所述块料作为部分炉料进行高炉冶炼。根据本发明的所述方法可以有效地对高炉渣铁进行回收利用，并且特别适用于对铁含量较高的高炉渣铁进行回收利用。CN103374635BCN103374635B权利要求书1/1页1.一种高炉渣铁的回收利用方法，该方法包括：(1)将高炉渣铁破碎至粒度为100毫米以下，并将破碎后的高炉渣铁进行筛分，得到粒度小于20毫米的粉料和粒度大于20毫米的块料；(2)将所述粉料依次进行研磨和磁选，得到磁性粉料和非磁性粉料，将所述磁性粉料作为部分烧结原料进行烧结；将所述块料作为部分炉料进行高炉冶炼；所述磁性粉料占所述烧结原料的0.1-5重量％；所述块料占所述炉料的0.1-5重量％。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述高炉渣铁中的铁含量为10-40重量％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述高炉渣铁的粒度为500毫米以上。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述破碎的方法包括用1吨以上的重锤对所述高炉渣铁进行锤击。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述磁性粉料占所述烧结原料的1-3重量％。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述块料占所述炉料的1-3重量％。7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括将所述非磁性粉料作为部分水泥原料进行水泥制备。8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述非磁性粉料占所述水泥原料的0.1-10重量％。2CN103374635B说明书1/5页一种高炉渣铁的回收利用方法技术领域[0001]本发明涉及一种高炉渣铁的回收利用方法。背景技术[0002]钒钛磁铁矿中的钛含量较高，使得炉渣中TiO2含量较高，而TiO2的过还原会生成低价钛(如TiC、TiN和TiCN)。这些低价钛吸附于小铁珠上，使小铁珠的表面张力增加，从而难以聚合长大，致使炉渣中存在大量弥散的小铁珠。而且，炉渣中所述低价钛的含量越高，相应的高熔点矿物也越多，致使炉渣熔化性温度上升，炉渣粘度升高，渣铁分离困难。另外，在钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中，在出铁步骤中会产生大量的渣铁，主要有高炉主沟渣铁、湾沟渣铁和摆动流咀上的粘渣等。因此，钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中铁的损失量较高，通常为6-8重量％，因而渣铁中含铁量较高，硬度较大，回收利用的难度较大。[0003]普通铁矿的高炉冶炼过程中铁的损失量较小，通常为2-3重量％，因而渣铁中含铁量较低，硬度较小，回收利用较容易。因此，常规用于对普通铁矿的高炉渣铁进行回收利用的方法并不适用于钒钛磁铁矿的高炉渣铁。[0004]目前，钒钛磁铁矿的高炉渣铁主要经过简单处理后直接进行冲天炉冶炼，但是，冲天炉冶炼过程的资源利用率较低，环境污染严重，不适宜工业推广应用。发明内容[0005]本发明的目的是为了克服钒钛磁铁矿的高炉渣铁难以回收利用的缺陷，提供一种新的高炉渣铁的回收利用方法。[0006]本发明提供了一种高炉渣铁的回收利用方法，该方法包括：(1)将高炉渣铁破碎至粒度为100毫米以下，并将破碎后的高炉渣铁进行筛分，得到粒度小于20毫米的粉料和粒度大于20毫米的块料；(2)将所述粉料依次进行研磨和磁选，得到磁性粉料和非磁性粉料，将所述磁性粉