一种炉渣回收利用生产高硫钢的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113151640A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110201652.1C22C33/04(2006.01)(22)申请日2021.02.23C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司C22C38/60(2006.01)地址215600江苏省苏州市张家港市锦丰镇永新路沙钢科技大楼江苏省沙钢钢铁研究院有限公司申请人张家港荣盛特钢有限公司江苏沙钢集团有限公司(72)发明人赵家七马建超蔡小锋张连兵(74)专利代理机构苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙)32304代理人汤婷(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种炉渣回收利用生产高硫钢的工艺方法(57)摘要本申请公开了一种炉渣回收利用生产高硫钢的工艺方法，包括：钢水冶炼‑LF精炼‑连铸，转炉/电炉冶炼，出钢时钢水氧含量为0.040‑0.085％，同时向钢水中加入KR脱硫回收渣3‑6kg/t，帘线钢精炼回收渣5‑10kg/t，石英砂0‑5kg/t，钢包底吹流量800‑1200NL/min，出钢50‑60％完成渣料添加，加入合金脱氧合金化，钢包底吹流量降至300‑600NL/min；LF精炼，过程底吹流量200‑400NL/min，加入1.5‑2.5kg/t的SiC对炉渣进行脱氧，将钢水成分、温度调整至目标成分和温度后，底吹流量调整至100NL/min以下进行软吹，软吹时间大于8min。连铸：保护浇注。本发明的一种炉渣回收利用生产高硫钢的工艺方法，可同时回收KR脱硫渣、帘线钢精炼渣，降低了污染物的排放，同时回收了脱硫渣中的S元素，减少了原料消耗。CN113151640ACN113151640A权利要求书1/1页1.一种炉渣回收利用生产高硫钢的工艺方法，包括：转炉/电炉‑LF精炼‑连铸，特征在于：转炉/电炉：出钢时，控制钢水氧含量0.040‑0.085％，出钢开始向钢水中加入KR脱硫回收渣3‑6kg/t，帘线钢精炼回收渣5‑10kg/t，石英砂0‑5kg/t，钢包底吹流量800‑1200NL/min，出钢量达到50‑60％完成渣料添加，随后加入合金进行脱氧合金化，钢包底吹流量300‑600NL/min，出钢结束前完成合金添加，出钢结束后运至LF精炼；LF精炼：精炼进站通电升温，精炼处理过程底吹流量200‑400NL/min，加入1.5‑2.5kg/t的SiC对炉渣进行脱氧，处理15‑35min后，取样测定钢水成分、温度；根据测定结果将钢水成分、温度调整至目标成分及温度，然后调整底吹流量至100NL/min以下进行软吹，软吹时间大于8min，运至连铸进行浇注；连铸：保护浇注。2.根据权利要求1所述的一种炉渣回收利用生产高硫钢的工艺方法，其特征在于:所述帘线钢精炼渣回收渣料成分按质量百分数计包括：CaO：35‑45％、SiO2：40‑50％、MgO：5‑10％、MnO：1‑2％、T.Fe：1‑2％、Al2O3≤5％，以及少量其它不可避免的杂质组分。3.根据权利要求1所述的一种炉渣回收利用生产高硫钢的工艺方法，其特征在于：所述KR脱硫渣回收渣料成分按质量百分数计包括：CaO：70‑80％、CaF2：10‑20％、S：2.5‑4.5％、MgO≤3％、Al2O3≤3％，以及少量其它不可避免的杂质组分。4.根据权利要求1所述的一种炉渣回收利用生产高硫钢的工艺方法，其特征在于：所述石英砂主要成分按质量百分数计包括：SiO2：80‑90％、CaO：5‑10％、MgO≤5％、Al2O3≤5％，以及少量其它不可避免的杂质组分。5.根据权利要求1所述的一种炉渣回收利用生产高硫钢的工艺方法，其特征在于：所述工艺方法还包括：钢包浇注结束后将剩余热态帘线钢精炼渣倒入渣罐，待冷却后破碎成粒度为1‑30mm颗粒。6.根据权利要求1所述的一种炉渣回收利用生产高硫钢的工艺方法，其特征在于：所述工艺方法还包括：KR铁水脱硫渣经过选铁后，将余下的KR铁水脱硫渣制备成粒度为20‑100mm颗粒。7.根据权利要求1所述的一种炉渣回收利用生产高硫钢的工艺方法，其特征在于：铁水渣中S的回收率达到75％以上。8.根据权利要求1所述的一种炉渣回收利用生产高硫钢的工艺方法，其特征在于：所述高硫钢的化学成分按质量百分数计包括：S＝0.2‑0.4％、C＝0.05‑0.10％、Si≤0.06％、Mn＝1.0‑1.5％、P＝0.04‑0.05％、其余为Fe和其它不可避免的杂质。2CN113151640A说明书1/6页一种炉渣回收利用生产高硫钢的工艺方法技术领域[0001]本发明涉及钢