一种加热炉的钢坯装炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103382521103382521B(45)授权公告日2015.02.18(21)申请号201210134765.5(22)申请日2012.05.03(73)专利权人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳村(72)发明人陶功明欧亚松邓淑惠邓锋张学兵严静(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人桑传标李翔(51)Int.Cl.C21D9/70(2006.01)审查员王梦頔权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种加热炉的钢坯装炉方法(57)摘要本发明涉及一种加热炉的钢坯装炉方法，该方法包括：(a)确定所述钢坯的最佳在炉时间t1；(b)确定停止轧制时间t3，在停止轧制之前，调整所述钢坯的装炉步距为b，使得所述钢坯在加热炉内的输送时间与所述停止轧制时间t3之和等于所述最佳在炉时间t1。根据本发明的方法能够使钢坯的在炉时间基本上为最佳在炉时间，避免因钢坯加热不足或过度对轧制的影响，保证轧件的质量。CN103382521BCN103825BCN103382521B权利要求书1/1页1.一种加热炉的钢坯装炉方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(a)确定所述钢坯的最佳在炉时间t1；(b)确定停止轧制时间t3，在停止轧制之前，调整所述钢坯的装炉步距为b，使得所述钢坯在加热炉内的输送时间与所述停止轧制时间t3之和等于所述最佳在炉时间t1，步骤(b)包括：确定所述加热炉的有效长度L、所述钢坯的宽度c和轧制时间间隔t2；计算所述钢坯的最小装炉步距B和所述最佳在炉时间t1内轧制所述钢坯的数量n，其中B＝c+d，n＝(t1-t3)/t2，d为两个相邻的所述钢坯之间的间隔；计算所述钢坯的理论装炉步距b1，b1＝L/n，当b1≤B时，b＝B，当b1＞B时，b＝b1。2.根据权利要求1所述的加热炉的钢坯装炉方法，其中，所述间隔d为50-350mm。3.根据权利要求1所述的加热炉的钢坯装炉方法，其中，该方法还包括：确认所述钢坯在停止轧制之后的预计轧制时刻A0，并且计算所述钢坯的装炉时刻A，其中A＝A0-t1，并且在所述钢坯的装炉时刻A，调整所述钢坯的装炉步距为b。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的加热炉的钢坯装炉方法，其中，所述装炉步距b的值取10的倍数。2CN103382521B说明书1/4页一种加热炉的钢坯装炉方法技术领域[0001]本发明涉及轧钢领域，具体地，涉及一种加热炉的钢坯装炉方法。背景技术[0002]通常，在长材的轧制过程中，存在轧辊更换以及轧机及辅助设备检查和维护的问题。国内外的长材生产厂，通常采用在交接班时间对轧机及辅助设备检查和维护，这样设置形式实现了对人力、产品质量和设备安全等最为有效和优化的配置。交接班时间一般为30-40分钟，如果需要更换轧辊则需延长1-2小时。另外，生产过程中还存在设备临时检修与更换等非正常状况，时间长短需根据当时情况加以确定。[0003]目前长材的轧制一般采用步进式加热炉对轧制所需的钢坯进行加热。生产过程中，钢坯以一定的步距连续不断的装入加热炉中，连续轧制时钢坯装出炉节奏与轧制节奏是吻合的，钢坯在加热炉中不间断的按节奏向前运动，此时加热炉的长度和步距决定了钢坯的在炉时间(即钢坯在加热炉内的总时间)。但是，当进行轧辊更换以及轧机及辅助设备检查和维护时，需要停止轧制一段时间，此时，如果还按原来连续轧制时的步距进行装炉钢坯，钢坯的在炉时间则将延长30-120分钟甚至更长。[0004]另外，钢坯的在炉时间直接决定了轧制成的长材的质量。钢坯的在炉时间过短，则钢坯加热不均匀，黑印严重，影响轧件的规格尺寸，而且，此时，钢坯的表面在炉内形成的氧化铁皮主要成分为粘性强的FeO，钢坯表面的氧化铁皮无法经过高压水除鳞干净，影响成品轧件的表面质量；但当在炉时间过长时，钢坯的脱碳层会超过标准要求，同时钢坯烧损严重。[0005]目前，通常的长材生产厂通常采用的钢坯的装炉步距是连续轧制时和停止轧制时的装炉步距的平均值，但是，这样无法保证钢坯的在炉时间的一致，使得钢坯的在炉时间过长或过短而影响轧制质量。例如，某厂在轧制重轨时，加热炉总长30m，在交接班时，存在30-120分钟的停轧时间，该钢坯的在炉时间为4.5小时左右的钢坯轧制时其表面的氧化铁皮能完全除净，该厂以800mm的装炉步距装炉钢坯，当停止轧制时，钢坯的在炉时间为4.5-6小时，当炉时间超过5小时的钢坯的脱碳层会超过标准要求并且钢坯烧损严重，当连续轧制时，钢坯在炉时间越来越短，钢坯的在炉时间会小于3小时，则钢坯的黑印明显、成品轧件表面质量差。[0006]因此，保证钢坯在炉时间的一致，并且使得钢坯的在炉时间尽可能接