复氧化物的制造方法及制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103391897A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103391897103391897A(43)申请公布日2013.11.13(21)申请号201180068393.4C01B35/12(2006.01)(22)申请日2011.12.20C23G1/36(2006.01)H01M4/58(2006.01)(30)优先权数据2010-2870502010.12.24JP(85)PCT申请进入国家阶段日2013.08.23(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2011/0794742011.12.20(87)PCT申请的公布数据WO2012/086631JA2012.06.28(71)申请人昭荣化学工业株式会社地址日本东京都(72)发明人松田有希片山真吾(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所11105代理人杨薇(51)Int.Cl.C01B25/45(2006.01)C01B33/20(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书19页说明书19页附图6页附图6页(54)发明名称复氧化物的制造方法及制造装置(57)摘要本发明提供一种复氧化物的制造方法及制造装置，所述制造方法包括：向钢铁酸洗废液中添加可溶于酸性水溶液的锂化合物及含氧阴离子原料化合物制备混合溶液，将上述混合溶液导入于焙烧炉内进行焙烧，回收由此得到的复氧化物。CN103391897ACN103987ACN103391897A权利要求书1/1页1.一种复氧化物的制造方法，其包括下述工序：溶液制备工序，向钢铁酸洗废液中添加可溶于酸性水溶液的锂化合物及含氧阴离子原料化合物来制备混合溶液；焙烧工序，将所述混合溶液导入焙烧炉内进行焙烧；以及回收工序，回收在所述焙烧工序中得到的复氧化物。2.如权利要求1所述的复氧化物的制造方法，其中，在所述溶液制备工序中，进一步添加还原所述钢铁酸洗废液中的铁离子的有机化合物。3.如权利要求2所述的复氧化物的制造方法，其中，所述有机化合物是：1)在常温下为固体且可溶于酸性水溶液的有机化合物，和/或2)在常温下为液体、可溶于酸性水溶液且沸点为200℃以上的有机化合物。4.如权利要求2或3所述的复氧化物的制造方法，其中，所述有机化合物为乙二醇、三乙二醇、聚乙烯醇、葡萄糖中的至少一种。5.如权利要求1～4中任一项所述的复氧化物的制造方法，其还包括下述工序：粉碎工序，将复氧化物粉碎；和/或退火工序，对复氧化物进行退火。6.如权利要求1～5中任一项所述的复氧化物的制造方法，其中，所述含氧阴离子原料化合物为磷化合物、硅化合物中的至少一种以上。7.如权利要求1～6中任一项所述的复氧化物的制造方法，其中，在所述溶液制备工序中，进一步添加可溶于酸性水溶液的铁以外的金属的化合物。8.如权利要求1～7中任一项所述的复氧化物的制造方法，其还包括下述工序：酸回收工序，回收在所述焙烧工序中产生的酸。9.一种复氧化物的制造装置，其具备：向钢铁酸洗废液中添加可溶于酸性水溶液的锂化合物、含氧阴离子原料化合物、根据需要而使用的还原所述钢铁酸洗废液中的铁离子的有机化合物、以及根据需要而使用的可溶于酸性水溶液的铁以外的金属的化合物，并制备混合溶液的溶液制备机构；焙烧所述混合溶液的焙烧机构；以及回收在所述焙烧机构中得到的复氧化物的回收机构。10.如权利要求9所述的复氧化物的制造装置，其还具备粉碎复氧化物的粉碎机构和/或对复氧化物进行退火的退火机构。11.如权利要求9或10所述的复氧化物的制造装置，其还具备回收在所述焙烧机构中产生的酸的酸回收机构。2CN103391897A说明书1/19页复氧化物的制造方法及制造装置技术领域[0001]本发明涉及利用钢铁酸洗废液的复氧化物的制造方法及制造装置，具体而言，涉及可通过利用钢铁酸洗废液，以低于现有的环境负担、大量且低成本地生产锂离子二次电池的正极材料的制造方法及制造装置。背景技术[0002]如目前所知，在钢铁的制造工艺中，在对钢材进行酸洗的生产线上，含有铁成分的酸洗废液从酸洗装置的浴槽排出，该酸洗废液经过在焙烧炉中焙烧，生成氧化铁(Fe2O3)和盐酸等酸性气体。于是，上述氧化铁以氧化铁红、软性铁氧体原料、硬性铁氧体原料等的形式被回收，另一方面，含有盐酸等的焙烧炉气体与水接触而供于酸回收处理，回收的酸回流至酸洗装置的浴槽(非专利文献1)。[0003]在目前为止的钢铁的制造工艺中，从主要用于对所产生的废液进行高效处理的观点出发，例如，从以低成本、高收率回收酸，或以高纯度和/或高收率回收氧化铁等的观点出发，进行了各种处理方法、处理装置的提案及改良(专利文献1～3)。[0004]另外，还研究了通过向钢铁酸洗废液中添加软性铁氧体组成的成分金属元素即Mn、Mg、Ni、Zn等的