热风炉管道喷涂料及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103387398103387398B(45)授权公告日2014.11.05(21)申请号201310315383.7审查员李瑶琦(22)申请日2013.07.25(73)专利权人浙江锦诚耐火材料有限公司地址313100浙江省湖州市长兴县雉城新兴工业园区浙江锦诚耐火材料有限公司(72)发明人常正钦李新明王琪佘春萍彭晶晶(74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232代理人裴金华(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)(56)对比文件CN1817973A,2006.08.16,CN102336558A,2012.02.01,CN101407424A,2009.04.15,WO2007/121556A1,2007.11.01,权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称热风炉管道喷涂料及其使用方法(57)摘要本发明涉及热风炉管道喷涂料及其使用方法，属于耐火浇注料领域。它包括以下重量份数的组分：轻质黏土砖40-60份、珍珠岩3-9份、高铝水泥10-20份、莫来石20-30份、膨润土5-8份、糊精粉1-3份、水合氧化铝2-6份、有机纤维5-10份、水玻璃8-18份、磷酸二氢铝4-9份、镁砂粉10-15份。本发明喷涂料使用时快速、实用、无需特殊养护、抗热震性好。CN103387398BCN103879BCN103387398B权利要求书1/1页1.热风炉管道喷涂料，其特征在于：它包括以下重量份数的组分：废轻质黏土砖40-60份、珍珠岩3-9份、高铝水泥10-20份、莫来石20-30份、膨润土5-8份、糊精粉1-3份、水合氧化铝2-6份、有机纤维5-10份、水玻璃8-18份、磷酸二氢铝4-9份、C12H25SO3Na0.5-4份、镁砂粉10-15份。2.根据权利要求1所述的热风炉管道喷涂料，其特征在于：所述莫来石为M45莫来石。3.根据权利要求2所述的热风炉管道喷涂料，其特征在于：所述废轻质黏土砖中的氧化铝含量为35%-45%。4.根据权利要求3所述的热风炉管道喷涂料，其特征在于：所述珍珠岩中的二氧化硅含量为55-65%。5.根据权利要求4所述的热风炉管道喷涂料，其特征在于：所述高铝水泥中的氧化铝含量为40-50%。6.根据权利要求2-5任一项所述的热风炉管道喷涂料，其特征在于：所述废轻质黏土砖、珍珠岩、高铝水泥或M45莫来石的粒度为0.4-0.8mm。7.根据权利要求6所述的热风炉管道喷涂料，其特征在于：所述有机纤维为麻纤维或粘胶纤维。8.根据权利要求7所述的热风炉管道喷涂料，其特征在于：所述热风炉管道喷涂料中还包括4-8重量份氧化铝和二氧化硅溶胶复合悬浮液，所述氧化铝和二氧化硅溶胶复合悬浮液由氧化铝和二氧化硅溶胶按1:1重量比混合而成。9.根据权利要求8所述的热风炉管道喷涂料，其特征在于：所述热风炉管道喷涂料中还包括0.2-0.8份三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物，所述三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物由三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按7:3重量比混合而成。10.根据权利要求1-7任一项所述的热风炉管道喷涂料的使用方法，其特征在于依次包括步骤：A．配料：按重量份数称量废轻质黏土砖40-60份、珍珠岩3-9份、高铝水泥10-20份、莫来石20-30份、膨润土5-8份、糊精粉1-3份、水合氧化铝2-6份、有机纤维5-10份、水玻璃8-18份、磷酸二氢铝4-9份、C12H25SO3Na0.5-4份、镁砂粉10-15份，然后加入水均匀搅拌8-12min；B.施工：喷涂施工、涂抹施工或振动施工；所述振动施工是将模具安置于振动台上，向模具中加入搅拌后的配料，启动振动台振动3-5min；C.干燥：在25-40分钟内自然干燥硬化；D.养护：自然养护20-28小时。2CN103387398B说明书1/6页热风炉管道喷涂料及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及热风炉管道喷涂料及其使用方法，属于耐火浇注料领域。背景技术[0002]热风炉是将鼓入高炉助燃的空气由常温加热到高温的热工设备。用高炉煤气和焦炉煤气为燃料，将空气加热到1300℃左右。热风炉管道是输送高温热风的设备，要求耐高温。此外，虽然提高风温可以节约炼铁用的焦炭和煤炭，提高生铁产量降低高炉运行成本，但是，提高风温后，空气中的N2和O2反应生产NOX量也大大增加，NOX通过热风炉耐火材料到达钢壳处，遇到水蒸汽后，生产硝酸，硝酸会引起钢壳的腐蚀，造成开裂。因此热风炉管道内衬常采用浇注料抵抗高温气流冲刷和实现保温隔热的目的，已采用的耐火浇注料有粘土质、高铝质、莫来石质等，这些材料已使用多年，从不同程度满足了使用的要求，但目前仍然存在着表面温度高的问题，风管温度达