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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103387412103387412B(45)授权公告日2014.12.03(21)申请号201310318204.5审查员夏瑞临(22)申请日2013.07.18(73)专利权人烟台大学地址264005山东省烟台市莱山区清泉路32号(72)发明人宋远明李宝玲丁天王志娟(51)Int.Cl.C04B38/02(2006.01)C04B28/10(2006.01)(56)对比文件CN102924026A,2013.02.13,说明书第0007段、0018-0021段,表1.CN102633530A,2012.08.15,权利要求1.EP1553065A2,2005.07.13,说明书第0007段.CN101863678A,2010.10.20,说明书第0006段,第0017-0021段,及实施例4.权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称用垃圾焚烧炉渣和固硫灰渣生产加气混凝土的方法(57)摘要本发明提供的是一种用垃圾焚烧炉渣和固硫灰渣生产加气混凝土的方法。以质量百分比计,原料的加入量为:固硫灰渣:35-65%;硅酸盐水泥:5-15%;生石灰:10-20%;垃圾焚烧炉渣:10-40%。本发明相对于现有技术,具有如下优势:(1)较大量地利用垃圾焚烧炉渣生产加气混凝土,属资源化利用技术,可大幅度降低其昂贵的处理费用。(2)充分利用了金属铝成分。CN103387412BCN1038742BCN103387412B权利要求书1/1页1.利用垃圾焚烧炉渣和固硫灰渣生产加气混凝土的方法,其特征是,以质量百分比计,原料的加入量为:固硫灰渣:35-65%;硅酸盐水泥:5-15%;生石灰:10-20%;垃圾焚烧炉渣:10-40%;控制总水料比为0.70-1.0;拌合用水为60℃温水;具体步骤如下,(1)将固硫灰渣加水做成料浆,搅拌;固硫灰渣在使用之前经过预处理:烘干并磨细至细度80微米以下;(2)加入硅酸盐水泥,搅拌;(3)加入生石灰,搅拌;抽至浇注车浆料搅拌罐中,开启浇注车主搅拌机,进行二道搅拌;(4)加入计量好的垃圾焚烧炉渣,搅拌;经发气、蒸压、养护得到加气混凝土。2.根据权利要求1所述的方法,其特征是,步骤(1)搅拌3-4分钟。3.根据权利要求1所述的方法,其特征是,步骤(2)搅拌3-4分钟。4.根据权利要求1所述的方法,其特征是,步骤(3)搅拌2-3分钟。5.根据权利要求1所述的方法,其特征是,步骤(4)搅拌30-50s。6.根据权利要求1所述的方法,其特征是,所述的发气是指:注入模具发气,在60℃温度下静停2小时,并切割成块。7.根据权利要求1所述的方法,其特征是,所述的蒸压是指:送入蒸压釜,在160-180℃和0.7-1.0MPa压力下蒸压,恒温8-10小时出釜。8.根据权利要求1所述的方法,其特征是,所述的养护是指:自然养护4-7天。9.根据权利要求1所述的方法,其特征是,步骤(4)垃圾焚烧炉渣在加入之前,经过烘干处理。2CN103387412B说明书1/6页用垃圾焚烧炉渣和固硫灰渣生产加气混凝土的方法技术领域[0001]本发明属于固体废弃物资源化利用领域,具体涉及用垃圾焚烧炉渣和固硫灰渣生产加气混凝土的方法。背景技术[0002]垃圾焚烧炉渣和固硫灰渣是两种典型的固体废弃物。其中生活垃圾焚烧炉渣是指生活垃圾焚烧过程中从焚烧炉排下产生的废渣,而固硫灰渣是指含硫煤与固硫剂(一般为石灰石)以一定比例混合后在循环流化床锅炉内经850~900℃温度燃烧固硫后所产生的固体废弃物。垃圾焚烧炉渣和固硫灰渣均含有一定量的SiO2,Al2O3,且有一定的火山灰反应活性,因此有可能用于建筑材料领域。[0003]经在“中国知网”进行文献检索,我国目前已有数篇关于城市生活垃圾焚烧炉渣和固硫灰渣建材资源化的研究论文。对城市生活垃圾焚烧炉渣,学术论文“生活垃圾焚烧炉渣用作水泥混合材的研究”(《华南理工大学学报(自然科学版)》,2009年12期,谢燕等)研究了生活垃圾焚烧炉渣(简称炉渣)用作混合材对水泥性能的影响,同时考察了相应制品的环境安全性。结果表明:炉渣的掺入对水泥的安定性、标准稠度用水量及凝结时间影响不大,但随掺量的增加,强度下降。掺量为7.5%时,能满足P·O42.5水泥的生产要求。研究表明掺入炉渣作混合材,不会对环境及人类健康带来危害。学术论文“垃圾焚烧炉渣的性质及对混凝土抗压强度影响”(《公路》,2010年07期,张锐等)研究了哈尔滨市某住宅区生活垃圾焚烧发电厂炉渣的工程性质,测试了其组成、级配、吸水率、表观密度和压碎指标,试验表明垃圾炉渣物理组分复杂、级配良好,与普通混凝土骨料相比,吸水率高、表观密度小、压碎指标大。将其全部或部分替