一种铁水脱硫的固硫剂及使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103388040A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103388040103388040A(43)申请公布日2013.11.13(21)申请号201310329711.9(22)申请日2013.07.31(71)申请人秦皇岛首秦金属材料有限公司地址066326河北省秦皇岛市抚宁县杜庄乡申请人首钢总公司(72)发明人秦登平危尚好张海华张祥朱志远王浩然尹东财史志强吕延春刘金刚赵新宇李战军王东柱姜志国(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种铁水脱硫的固硫剂及使用方法(57)摘要一种铁水脱硫的固硫剂及使用方法，属于铁水预处理技术领域。固硫剂为石灰石与萤石配比而成，其中石灰石占90-95wt%，萤石占5-10wt%，粒度范围5-10mm；将配好的固硫剂包装成袋，在出铁前加入铁包包底，按10kg/t铁的比例加入；出铁完成后，下枪喷吹颗粒镁脱硫。优点在于：能有效脱除铁水中S含量至0.004-0.005wt%，并易于扒渣，减少转炉冶炼过程的回硫，使转炉终点S能达到0.005-0.007wt%。CN103388040ACN10384ACN103388040A权利要求书1/1页1.一种铁水脱硫的固硫剂，其特征在于，固硫剂为石灰石与萤石配比而成，其中石灰石占90-95wt%，萤石占5-10wt%，粒度范围5-10mm；石灰石的成分为：CaO：45-55wt%，MgO：5-10wt%，SiO2：≤5wt%，S：≤0.05wt%，烧损：35-45wt%；萤石的成分为：CaF：70-80wt%，SiO2：15-28wt%，P：≤0.05wt%，S：≤0.5wt%，水分：≤2wt%，余量为灰分。2.一种权利要求1所述固硫剂的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：1）将配好的固硫剂包装成袋，每袋1t，在出铁前加入铁包包底，按10kg/t铁的比例加入；2）出铁完成后，下枪喷吹颗粒镁脱硫；固硫剂中石灰石受热分解，生成CaO及CO2，其中CaO起到固硫作用，而气体释放增加铁水搅拌，使脱硫效果充分。2CN103388040A说明书1/2页一种铁水脱硫的固硫剂及使用方法技术领域[0001]本发明属于铁水预处理技术领域，特别涉及一种铁水脱硫的固硫剂及使用方法。适用于转炉用铁水的硫的控制。背景技术[0002]随着钢铁产品开发的不断升级，尤其是中厚板坯产品，对钢中杂质硫含量的要求越来越严格。为了减轻精炼工序脱硫的负担，铁水入转炉前需要进行脱硫预处理。目前应用较多的铁水预脱硫工艺是喷吹脱硫及KR搅拌脱硫，其中KR搅拌脱硫因为动力学条件好，脱硫效果相较更好。喷吹脱硫常用脱硫剂为金属颗粒镁，脱硫反应产物MgS不够稳定，易产生回硫。为保证喷吹脱硫的去硫效果，许多企业往往采用复合喷吹，在吹入颗粒镁的同时，吹入部分白灰等固硫。[0003]首秦公司铁水预处理是单吹颗粒镁工艺，在品种开发的过程中，为保证更好的脱硫效果，研究并发明了一种铁水脱硫的固硫剂及使用方法，保证了转炉终点钢水的低硫含量。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种铁水脱硫的固硫剂及使用方法。解决了铁水入转炉前脱硫效果不好和易产生回硫的问题。[0005]固硫剂为石灰石与萤石配比而成，其中石灰石占90-95wt%，萤石占5-10wt%，粒度范围5-10mm。[0006]其中石灰石的成分为：CaO：45-55wt%，MgO：5-10wt%，SiO2：≤5wt%，S：≤0.05wt%，烧损：35-45wt%；萤石的成分为：CaF：70-80wt%，SiO2：15-28wt%，P：≤0.05wt%，S：≤0.5wt%，水分：≤2wt%，余量为灰分。[0007]上述固硫剂的使用方法，具体步骤如下：[0008]1、将预先配好的固硫剂包装成袋，每袋1t，在出铁前加入铁包包底，按10kg/t铁的比例加入。[0009]2、出铁完成后，下枪喷吹颗粒镁脱硫。固硫剂中石灰石受热分解，生成CaO及CO2，其中CaO起到固硫作用，而气体释放增加铁水搅拌，使脱硫效果更加充分。[0010]本发明的优点在于：能有效脱除铁水中S含量至0.004-0.005wt%，并易于扒渣，减少转炉冶炼过程的回硫，使转炉终点S能达到0.005-0.007wt%。具体实施方式[0011]实施例1[0012]1、将950kg石灰石与50kg萤石混合，并包装成袋。出铁前在铁包内先加入配好的固硫剂1袋。[0013]2、冶炼炉次号3P01121，铁包中加入1袋上述固硫剂后出铁，出铁完成进行测温取3CN103388040A说明书2/2页样，铁水温度为1291℃