一种高硫铁水脱硫方法.pdf
骊英****bb
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一种高硫铁水脱硫方法.pdf
本发明公开了一种高硫铁水脱硫方法,包括步骤:步骤一,将待处理的高硫铁水置于提钒转炉内,向提钒转炉内加入氧气和增碳剂,对高硫铁水进行吹炼,得到半钢;步骤二,将半钢转移至半钢罐内,对半钢罐内的脱硫渣进行第一次扒渣处理;步骤三,对半钢进行初步脱硫,再对半钢罐内的脱硫渣进行第二次扒渣处理;步骤四,对初步脱硫后的半钢进行取样,根据半钢内的硫含量计算出所需脱硫剂的量,并对半钢进行二次脱硫,再对半钢罐内的脱硫渣进行第三次扒渣处理,得到低硫半钢;步骤五,将低硫半钢转运至炼钢转炉内冶炼。采用上述方法对高硫铁水中的硫进行脱除
一种低硅钛高硫铁水脱硫工艺.pdf
本发明公开一种低硅钛高硫铁水脱硫工艺,该工艺包括:高炉出铁输送到高炉铁水罐,再输送到脱硫专用罐中,向铁水中加入脱硫剂搅拌进行脱硫加工,脱硫完成后将铁水转运至转炉进行炼钢,其特征在于,所述的脱硫剂包括石灰和萤石,各组分的含量按照质量百分比为:石灰85%~90%,萤石10%~15%。本发明所述的低硅钛高硫铁水脱硫工艺采用搅拌的方式有效提高脱硫剂的混合均匀度,动力学条件好,提高低成本脱硫剂的脱硫能力,可实现深脱硫和超深脱硫,脱硫效果稳定,脱硫处理时间短,生产效率高。
一种控制铁水预脱硫过程硫含量的方法.pdf
本发明公开了一种控制铁水预脱硫过程硫含量的方法,主要解决现有炼钢工艺中脱硫成本高、连铸钢水硫成分质量过剩大的技术问题。本发明控制铁水预脱硫过程硫含量的方法,包括:1)前喷吹阶段,石灰粉喷吹重量为0.3~0.35kg/吨铁;2)复合喷吹阶段,石灰粉喷吹速率/镁粉喷吹速率的比例在3~4.5,镁粉加入重量确定过程包括连铸目标硫重量百分含量确定、LF炉目标硫重量百分含量和目标脱硫率确定、转炉目标硫重量百分含量确定、铁水脱硫目标硫重量百分含量;3)后喷吹阶段,该阶段单独喷吹石灰粉,石灰粉喷吹重量为0.24kg/吨铁
一种铁水脱硫的固硫剂及使用方法.pdf
一种铁水脱硫的固硫剂及使用方法,属于铁水预处理技术领域。固硫剂为石灰石与萤石配比而成,其中石灰石占90-95wt%,萤石占5-10wt%,粒度范围5-10mm;将配好的固硫剂包装成袋,在出铁前加入铁包包底,按10kg/t铁的比例加入;出铁完成后,下枪喷吹颗粒镁脱硫。优点在于:能有效脱除铁水中S含量至0.004-0.005wt%,并易于扒渣,减少转炉冶炼过程的回硫,使转炉终点S能达到0.005-0.007wt%。
一种极低温、超高硫铁水转炉炉内脱硫的方法.pdf
本发明涉及一种极低温、超高硫铁水转炉炉内脱硫的方法,包括如下步骤:1)转炉炼钢装入制度:铁水硅含量≤0.30%,采用全铁冶炼;铁水硅含量>0.30%,废钢加入量≤5kg/t钢;2)冶炼操作:冶炼前期采用低枪位吹炼,5min后加入第一批渣料,10min后加入第二批渣料,吹炼至13min后抬枪放渣;放渣后加入锰铁,开吹后加入第三批渣料,吹炼终点枪位按照“高‑低‑低”模式操作,吹炼终点抬枪后及时出钢。本发明通过对转炉装入制度和转炉冶炼工艺过程的调整和控制,实现极低温、超高硫铁水在转炉炉内脱硫率达到70%以上的目