一种烟气脱硫专用固硫剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107983108A(43)申请公布日2018.05.04(21)申请号201711363192.2(22)申请日2017.12.18(71)申请人常州思宇环保材料科技有限公司地址213000江苏省常州市常武中路801号科教城天润科技大厦D座1104(72)发明人龙海燕许博伟张淼(51)Int.Cl.B01D53/50(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种烟气脱硫专用固硫剂的制备方法(57)摘要本发明公开了一种烟气脱硫专用固硫剂的制备方法，属于环保材料技术领域。本发明首先将石灰石粉碎后过筛，再与水混合后进行冷冻解冻循环，并经干燥，得预处理石灰石，再将预处理石灰石和尿素溶液搅拌混合后，加入金属盐溶液和巴氏芽孢杆菌菌液，恒温搅拌反应，浓缩，干燥，得干燥滤饼，再将干燥滤饼于不同温度下逐渐升温进行焙烧后，随炉冷却至室温，得焙烧料，最后将焙烧料、改性海泡石和活性炭混合后，球磨，即得烟气脱硫专用固硫剂，其中改性海泡石是由海泡石与盐酸反应后，焙烧得到。本发明所得烟气脱硫专用固硫剂脱硫效率得到了有效提高。CN107983108ACN107983108A权利要求书1/1页1.一种烟气脱硫专用固硫剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将石灰石粉碎后，过筛，得石灰石粉，再将所得石灰石粉和水按质量比为1：4～1：6混合后，冷冻解冻循环8～10次，再经真空冷冻干燥，得预处理石灰石；（2）按重量份数计，依次取10～15份金属盐溶液，60～80份尿素溶液，8～10份巴氏芽孢杆菌菌液，40～60份预处理石灰石，先将预处理石灰石和尿素溶液搅拌混合，再加入金属盐溶液和巴氏芽孢杆菌菌液，恒温搅拌反应24～36h后，浓缩，干燥，得干燥料；（3）将所得干燥料转入管式炉，以3～5℃/min速率程序升温至110～115℃，保温反应45～60min后，继续以4～6℃/min速率程序升温至190～200℃，保温反应45～60min后，继续以10～20℃/min速率程序升温至800～920℃，保温反应3～5min后，随炉冷却至室温，出料，得焙烧料；（4）按重量份数计，依次取80～100份焙烧料，8～10份改性海泡石，20～30份活性炭，球磨混合，即得烟气脱硫专用固硫剂。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫专用固硫剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述冷冻解冻循环为：于温度为-20～-30℃条件下，冷冻4～6h后，于温度为45～50℃条件下，解冻3～5h。3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫专用固硫剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述金属盐溶液是由以下重量份数原料配置而成：10～15份硝酸钙，20～30份硝酸镁，150～200份水。4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫专用固硫剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述巴氏芽孢杆菌菌液是由以下重量份数原料配置而成：3～5份巴氏芽孢杆菌，0.1～0.2份葡萄糖，4～8份甘油，6～8份乙二醇，100～150份去离子水。5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫专用固硫剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述改性海泡石改性过程为：将海泡石和盐酸按质量比为1：10～1：15混合后，超声反应，再经过滤、洗涤、干燥和焙烧，得改性海泡石。6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫专用固硫剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述活性炭为粉状活性炭、颗粒活性炭或球形活性炭中的任意一种。2CN107983108A说明书1/6页一种烟气脱硫专用固硫剂的制备方法技术领域[0001]本发明公开了一种烟气脱硫专用固硫剂的制备方法，属于环保材料技术领域。背景技术[0002]固硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。一般要求固硫剂原料来源广，价格便宜等。具有固硫能力的矿石（如石灰石、白云石）、生石灰、矿渣和工业废渣都是固硫剂的原料。[0003]目前，美国型煤的固硫率为87%～90%，日本型煤的固硫率为80%～90%，我国型煤的固硫率相对较低，为50%左右。专家们认为，我国与国外固硫率差异的主要原因是采用的固硫剂不同，因此，开发和研制经济、高效的固硫剂是问题的关键。固硫剂是固硫技术中的关键，尤其在高温燃烧脱硫中，脱硫效果的好坏很大程度上取决于固硫剂的反应性能。不同的脱硫工艺对固硫剂的要求不尽相同，如燃烧脱硫要求固硫剂具有良好的温度特性，使之能够在高温下有效脱除二氧化硫等。但是，不管什么样的固硫剂都要求具有良好的经济性、较高的脱硫效率，并对环境无二次污染。目前传统的固硫剂还存在脱硫效率不佳的问题，因此还需对此进行研究。发明内容[0004