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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103402671A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103402671103402671A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201280010280.3代理人李婷谭祐祥(22)申请日2012.02.27(51)Int.Cl.(30)优先权数据B22D11/124(2006.01)2011-0408612011.02.25JPB22D11/00(2006.01)2011-0994022011.04.27JPB22D11/04(2006.01)2011-0994082011.04.27JPB22D11/055(2006.01)C22B9/22(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日C22B34/12(2006.01)2013.08.23F27D9/00(2006.01)(86)PCT申请的申请数据F27D11/08(2006.01)PCT/JP2012/0548352012.02.27(87)PCT申请的公布数据WO2012/115272JA2012.08.30(71)申请人东邦钛株式会社地址日本神奈川县(72)发明人小田高士田中寿宗新良贵健山本则雄(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001权权利要求书2页利要求书2页说明书18页说明书18页附图29页附图29页按照条约第19条修改的权利要求书2页按照条约第19条修改的权利要求书2页(54)发明名称金属熔炼用熔炼炉(57)摘要在使用具有炉床的金属熔炼用熔炼炉的活性金属的制造中,通过高效地将从内装于上述熔炼炉的铸模拔出的锭冷却,实现能够高效地生产锭的效果。并且,提供一种装置结构,能够借助一部炉床,在高效地且维持高品质的同时生产多个锭。金属熔炼用熔炼炉包括:炉床,保持熔解原料而生成的熔融金属;铸模,装入熔融金属;拉拔夹具,设置在铸模下方,用于将冷却固化了的锭向下方拉拔;冷却部件,冷却锭;以及外筒,将上述部件与大气隔离,在外筒内配设有一部以上的铸模及拉拔夹具,冷却部件配设在上述外筒和上述锭之间、或多个锭之间。CN103402671ACN1034267ACN103402671A权利要求书1/2页1.一种金属熔炼用熔炼炉,包括:炉床,保持熔解原料而生成的熔融金属;铸模,装入上述熔融金属;拉拔夹具,设置在上述铸模下方,用于将冷却固化了的锭向下方拉拔;冷却部件,冷却被拉拔至上述铸模的锭;外筒,将上述部件与大气隔开,其特征在于,上述冷却部件配设在上述外筒和上述锭之间。2.如权利要求1所述的金属熔炼用熔炼炉,其特征在于,上述冷却部件配设为保持既定距离地沿着生成锭的拉拔方向延伸。3.如权利要求1所述的金属熔炼用熔炼炉,其特征在于,上述冷却部件配设为在与生成锭的拉拔方向垂直的截面中包围上述锭的整周或一周的一部分。4.如权利要求1所述的金属熔炼用熔炼炉,其特征在于,上述冷却部件由水冷却套或水冷却线圈构成。5.如权利要求1所述的金属熔炼用熔炼炉,其特征在于,在从配设于金属熔炼用熔炼炉内的多个铸模拔出的多个锭间,配设上述冷却部件。6.如权利要求1所述的金属熔炼用熔炼炉,其特征在于,在上述金属熔炼用熔炼炉中配设有底部的开放的铸模,从上述铸模壁的顶部向底部具有单调地减少的温度分布,上述温度分布中具有至少一个以上的拐点。7.如权利要求6所述的金属熔炼用熔炼炉,其特征在于,上述铸模包括位于铸模上部的第1冷却部和位于铸模下部的第2冷却部,上述第1冷却部是铸模壁的厚度朝向铸模的上方而增厚的增厚部,上述第2冷却部是具有厚度一定的铸模壁的平行部。8.如权利要求7所述的金属熔炼用熔炼炉,其特征在于,向上述铸模流通的冷却介质对上述第1冷却部和上述第2冷却部供给,供给至上述第1冷却部的冷却介质的温度比供给至上述第2冷却部的冷却介质的温度高。9.如权利要求8所述的金属熔炼用熔炼炉,其特征在于,向上述铸模中流通的冷却介质对上述第1冷却部和第2冷却部串联地供给,使上述冷却介质在卷绕于上述第1冷却部及第2冷却部的冷却用线圈中连续地流通,且卷绕于上述第1冷却部的冷却用线圈相对于卷绕于第2冷却部的冷却用线圈相对稀地卷绕。10.如权利要求8所述的金属熔炼用熔炼炉,其特征在于,在上述铸模的外部流通的冷却介质包括对上述第1冷却部排热的第1冷却介质、和对上述第2冷却部排热的第2冷却介质,各自被独立地并列地供给,上述第1冷却介质在卷绕于上述第1冷却部的线圈内流通,上述第2冷却介质在卷绕于上述第2冷却部的线圈内流通。11.如权利要求8所述的金属熔炼用熔炼炉,其特征在于,在上述第2冷却部的下部,形成有沿着生成锭的拉拔方向而铸模内表面缩径的锥形部。2CN103402671A权利要求书2/2页12.如权利要求1所述的金属熔炼用熔炼炉,其特征在