熔铝炉的浇注方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103396128103396128B(45)授权公告日2014.07.23(21)申请号201310315399.8CN101717246A,2010.06.02,李晓娜.铝灰制备镁铝尖晶石及其在(22)申请日2013.07.25Al2O3-MgAl2O4耐火材料中的应用.《中国优秀硕(73)专利权人浙江锦诚耐火材料有限公司士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》.2008,地址313100浙江省湖州市长兴县雉城新兴工业园区浙江锦诚耐火材料有限公司审查员吴倩(72)发明人常正钦李新明王琪佘春萍彭晶晶(74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232代理人裴金华(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)(56)对比文件CN101597168A,2009.12.09,CN101734928A,2010.06.16,权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称熔铝炉的浇注方法(57)摘要本发明涉及熔铝炉的浇注方法，属于耐火浇注料领域。它包括按照以下重量份数的组分配料：板状刚玉50-70份、六铝酸钙为20-40份、镁砂细粉8-15份、轻质黏土砖5-10份、有机纤维2-8份、氧化铝微粉4-13份、MgAl2O45-10份、C12H25SO3Na0.5-4份、防渗剂1-3份、阻锈剂0.25-0.8份、铬盐-硫脲及铬盐-硫代硫酸钠形成的第一复合物4-8份、偏磷酸盐和聚磷酸盐形成的第二复合物2-9份，然后将配料后的浇注料在振动装置内振动3-5min；安装模具，向模具中加入振动后的配料，再加入液体硅酸钠，所述液体硅酸钠的重量为3-8%的浇注料总量，搅拌6-9min后，自然养护3-5h后脱模得熔铝炉。本发明浇注料能提高浇注料的抗侵蚀和抗渗透性能、浇注料保存周期长、同时对铝液不造成污染。CN103396128BCN1039628BCN103396128B权利要求书1/1页1.熔铝炉的浇注方法，其特征在于包括步骤：A.配料：按重量份数称量板状刚玉50-70份、六铝酸钙为20-40份、镁砂细粉8-15份、轻质黏土砖5-10份、有机纤维2-8份、氧化铝微粉4-13份、MgAl2O45-10份、C12H25SO3Na0.5-4份、防渗剂1-3份、阻锈剂0.25-0.8份、铬盐-硫脲及铬盐-硫代硫酸钠形成的第一复合物4-8份、偏磷酸盐和聚磷酸盐形成的第二复合物2-9份;B.施工：将配料后的浇注料在振动装置内振动3-5min；安装模具，向模具中加入振动后的配料，再加入液体硅酸钠，所述液体硅酸钠的重量为3-8%的浇注料总量，搅拌6-9min后，自然养护3-5h后脱模得熔铝炉。2.根据权利要求1所述的熔铝炉的浇注方法，其特征在于：所述第一复合物中铬盐-硫脲与铬盐-硫代硫酸钠按1:1混合而成。3.根据权利要求2所述的熔铝炉的浇注方法，其特征在于：所述第二复合物为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物，所述三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按7:3重量比混合而成。4.根据权利要求3所述的熔铝炉的浇注方法，其特征在于：所述板状刚玉的质量指标为：Al2O3≥99%。5.根据权利要求4所述的熔铝炉的浇注方法，其特征在于：所述氧化铝微粉的质量指标为：Al2O3≥99%。6.根据权利要求5所述的熔铝炉的浇注方法，其特征在于：所述镁砂细粉的质量指标为：MgO≥97%，Al2O30.05-0.15%。7.根据权利要求6所述的熔铝炉的浇注方法，其特征在于：所述步骤A按重量份数称量板状刚玉55-65份、六铝酸钙为25-30份、镁砂细粉9-12份、轻质黏土砖5-10份、有机纤维2-8份、氧化铝微粉5-10份、MgAl2O45-10份、C12H25SO3Na1-2份、防渗剂1-3份、阻锈剂0.4-0.5份、铬盐-硫脲及铬盐-硫代硫酸钠形成的第一复合物5-7份、偏磷酸盐和聚磷酸盐形成的第二复合物3-6份。8.根据权利要求8所述的熔铝炉的浇注方法，其特征在于：所述步骤A中的有机纤维为麻纤维或粘胶纤维。2CN103396128B说明书1/5页熔铝炉的浇注方法技术领域[0001]本发明涉及熔铝炉的浇注方法，属于耐火浇注料领域。背景技术[0002]熔铝炉中使用高速火焰冲击加热，较小的熔化室内高速火焰直接喷射到已预热好的铝料和已熔化的铝液上，实现快速熔化，既节约能源了又降低了烧损，因此耐火材料使用相对苛刻，由耐火材料损坏导致的生产迫停时有发生。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种能提高浇注料的抗侵蚀和抗渗透性能、浇注料保存周期长、同时对铝液不造成污染的熔铝炉浇注料。[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：[0005]熔铝炉的浇注方法，包括步骤：[00