一种改进的圆形熔铝炉及圆形熔铝炉浇注料封沿的砌筑方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108180759A(43)申请公布日2018.06.19(21)申请号201711484849.0(22)申请日2017.12.29(71)申请人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇西南铝业（集团）有限责任公司(72)发明人娄熙承(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵(51)Int.Cl.F27B14/08(2006.01)F27D1/16(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种改进的圆形熔铝炉及圆形熔铝炉浇注料封沿的砌筑方法(57)摘要本发明提供了一种改进的圆形熔铝炉，包括圆形熔铝炉炉体、炉盖以及固定在圆形熔铝炉炉体上料口周围的浇注料封沿；所述浇注料封沿位于圆形熔铝炉炉体与炉盖之间。本发明采用了浇注料封沿，不仅具有较强的机械强度和较高的抗热震性，而且维修起来，施工周期短，减少了相应的生产耗损。而且浇注料封沿的砌筑方法简单，适用性广，有利于大规模推广应用和产业化实现。CN108180759ACN108180759A权利要求书1/1页1.一种改进的圆形熔铝炉，其特征在于，包括圆形熔铝炉炉体、炉盖以及固定在圆形熔铝炉炉体上料口周围的浇注料封沿；所述浇注料封沿位于圆形熔铝炉炉体与炉盖之间。2.根据权利要求1所述的改进的圆形熔铝炉，其特征在于，所述浇注料封沿由不锈钢纤维和耐火浇注料组成。3.根据权利要求1所述的改进的圆形熔铝炉，其特征在于，所述浇注料封沿的直径与所述圆形熔铝炉炉体上料口的直径相匹配；所述浇注料封沿的高度，与所述圆形熔铝炉炉体上料口与所述炉盖之间的距离相匹配。4.根据权利要求1所述的改进的圆形熔铝炉，其特征在于，所述浇注料封沿为圆形；所述浇注料封沿的直径为3.5～10m；所述浇注料封沿的高度为300～500mm。5.一种圆形熔铝炉浇注料封沿的砌筑方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将不锈钢纤维和耐火浇注料混合后，得到混合料；2)将上述步骤得到的混合料倒入设置在圆形熔铝炉炉体上料口周围的浇筑模具内，凝固后脱模，再烘烤后，得到圆形熔铝炉的浇注料封沿。6.根据权利要求5所述的砌筑方法，其特征在于，所述不锈钢纤维占所述浇注料封沿的质量比为1％～4％；所述不锈钢纤维的长度为10～15mm；所述不锈钢纤维的直径为0.8～1.2mm。7.根据权利要求5所述的砌筑方法，其特征在于，所述耐火浇注料包括中质浇注料；所述耐火浇注料中含有40％～60％的Al2O3；所述耐火浇注料的密度为2.3～2.5g/cm3。8.根据权利要求5所述的砌筑方法，其特征在于，所述耐火浇注料中还含有BeO、Cr2O3、MgO、CaO、SiO2、ThO2、TiO2、UO2、ZrO2、SiC、WC、B4C、AIN和Si3N4中的一种或多种。9.根据权利要求5所述的砌筑方法，其特征在于，所述浇筑模具为木质浇筑模具；所述凝固的时间为15～20h；所述凝固的温度为常温凝固。10.根据权利要求5所述的砌筑方法，其特征在于，所述烘烤的时间为5～10天；所述烘烤的温度为1000～1100℃。2CN108180759A说明书1/7页一种改进的圆形熔铝炉及圆形熔铝炉浇注料封沿的砌筑方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金制备技术领域，尤其涉及一种改进的圆形熔铝炉及圆形熔铝炉浇注料封沿的砌筑方法。背景技术[0002]铝合金是以铝为基础的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌或锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬或锂等。根据铝合金中所含金属元素的不同，铝合金板大概可分为8大类，1系为工业纯铝，2系为铝铜合金铝板，3系为铝锰合金铝板，4系为铝硅合金铝板，5系为铝镁合金铝板，6系为铝镁硅合金铝板，7系为铝锌合金铝板，8系为铝与其他元素。[0003]在铝合金的制备过程中，熔融过程是铝合金制备通常的起始步骤，直接影响了铝合金的性能，该过程中最主要的设备就是熔铝炉，即铝合金熔化炉。[0004]通常的熔铝炉采用圆形底炉及燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，一般采用竖炉，炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了很高的熔化速率和很低的能耗；会采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度；炉门结构密封，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便；通常是炉顶加料，加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间。[0005]总之，熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效