高炉送风装置在热风围管上开孔的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103394792A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103394792103394792A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201310345787.0(22)申请日2013.08.09(71)申请人中国二十二冶集团有限公司地址064000河北省唐山市丰润区幸福道16号(72)发明人刘昌岑(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张云和(51)Int.Cl.B23K7/00(2006.01)B23K37/00(2006.01)B25H7/02(2006.01)B25H7/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图9页附图9页(54)发明名称高炉送风装置在热风围管上开孔的方法(57)摘要本发明涉及冶炼工程中的高炉送风装置的安装，具体地说是一种高炉送风装置在热风围管上开孔的方法。其步骤包括：实测高炉风口法兰数据；高炉送风装置实际尺寸数据实测；制作开孔定位胎具；制作热风围管上的开孔样板；利用经纬仪在热风围管上投放开孔纵向中心轴线；利用定位胎具定位开孔中心点；利用开孔样板在热风围管上绘出开孔边线；按开孔边线在热风围管上切割开孔。本发明通过实测实际施工数据进行测量纠偏，采取测量仪器投放中心轴线并结合定位胎具的方法确定精准的开孔中心点，利用开孔样板达到精确开孔，工艺操作过程简便快捷，能有效地确保和提高送风装置的安装质量。CN103394792ACN1039472ACN103394792A权利要求书1/1页1.一种高炉送风装置在热风围管上开孔的方法，其特征在于，按下述步骤进行：（1）实测高炉风口法兰数据：架设经纬仪，该经纬仪架设位置与高炉中心对准，投测纵向轴线，实测出投测的纵向轴线与原风口法兰纵向轴线的偏差距离，并形成记录；架设水准仪，投测横向轴线，实测出投测的横向轴线与原风口法兰横向轴线的偏差距离，并形成记录；用钢尺量测风口法兰外表面距高炉炉壳的实际距离，并形成记录；（2）高炉送风装置实际尺寸数据实测：拼装送风装置并初装到高炉风口中，实测高炉送风装置弯折点至其上端的距离，实测出高炉送风装置弯折角度，实测出高炉送风装置弯折点至风口法兰外表面的距离，将实测的数据形成记录；（3）制作开孔定位胎具：根据风口法兰和高炉送风装置实际尺寸数据的实测值在计算机中绘出胎具加工图，并通过实测的高炉送风装置弯折点至其上端的距离放样量测出高炉送风装置弯折点至热风围管外表面的距离，加工图绘制完成后即制作定位胎具；制作热风围管上的开孔样板：实测出高炉送风装置与热风围管连接的部件直径，再根据实测的部件直径在计算机上中进行连接节点的展开平面放样，放样出样板边线的相贯线，相贯线绘制时应考虑安装间隙的预留，并在出图时将相贯线与开孔十字中心轴线的各项距离尺寸详细标出，以保证制作样板时各项尺寸的定位；（5）利用经纬仪在热风围管上投放开孔纵向中心轴线：经纬仪架设位置与高炉中心对准，是根据已实测出的风口法兰纵向中心轴线进行投测放线操作，并将投放出的开孔纵向轴线在热风围管上清晰标出，留置开孔使用；（6）利用定位胎具定位开孔中心点：将定位胎具的法兰连接到风口法兰上，微调定位胎具使定位胎具的锥形件顶尖部位与已引投开孔纵向中心轴线重合，在热风围管上清晰标出定位后的中心点；（7）利用开孔样板在热风围管上绘出开孔边线：将开孔样板纵向中心轴线和中心点与已投放完的开孔纵向中心轴线和开孔中心点相重合，环热风围管外表面贴紧样板，沿样板边线在热风围管上画出开孔边线；（8）按开孔边线在热风围管上切割开孔。2.根据权利要求1所述的高炉送风装置在热风围管上开孔的方法，其特征在于，所述定位胎具的材料为轻型钢材。3.根据权利要求1所述的高炉送风装置在热风围管上开孔的方法，其特征在于，所述定位胎具由连接式法兰、水平横杆、斜杆、锥形件及加固杆件组成，法兰采用部分掏空形式。4.根据权利要求1所述的高炉送风装置在热风围管上开孔的方法，其特征在于，所述开孔样板采用薄壁铁片制成。5.根据权利要求1所述的高炉送风装置在热风围管上开孔的方法，其特征在于，所述开孔样板采用油毡纸制成。2CN103394792A说明书1/4页高炉送风装置在热风围管上开孔的方法技术领域[0001]本发明涉及冶炼工程中的高炉送风装置的安装，具体地说是一种高炉送风装置在热风围管上开孔的方法。背景技术[0002]高炉送风装置位于高炉炉缸位置，与热风围管连通，是热风炉唯一向高炉鼓入高温热风的设备，高炉送风装置是沿高炉炉壳圆周均匀布置的，为满足高炉送风的要求，在数量上设置较多，在安装施工方面其安装精确度要求非常高，安装质量也直接关系到高炉炼铁的生产效率及高炉的使用寿命，高炉送风装置安装时需在热风围管开孔后与热风围管焊接连接