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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115106996A(43)申请公布日2022.09.27(21)申请号202210860044.6(22)申请日2022.07.21(71)申请人中国十九冶集团有限公司地址617099四川省攀枝花市东区人民街350号(72)发明人唐洪志(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226专利代理师芶雅灵(51)Int.Cl.B25H7/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称高炉热风围管开孔用划线装置及开孔方法(57)摘要本发明高炉热风围管开孔用划线装置及开孔方法,属于炼铁机械设备安装领域,目的是提高热风围管开孔的安全性。步骤一、制作划线装置;步骤二、上膨胀节安装完成后,在热风围管内对应位置进行第一次开孔;步骤三、将划线底座与上膨胀节的上法兰面组装在一起,并使芯杆的顶端穿过热风围管上的开孔伸入热风围管内,然后,将划线转动架在热风围管内与芯杆组装在一起;步骤四、转动划线转动架,在热风围管内壁画出切割线;步骤五、拆除划线装置;步骤六沿着切割线切割进行二次开孔。开孔及划线在热风围管内进行,操作者在已安装牢固的热风围管内部进行作业,切割尾焰和切屑均向下方,有效保证了操作者的安全,且能较大幅度提升第二次开孔的精确度。CN115106996ACN115106996A权利要求书1/1页1.高炉热风围管开孔用划线装置,其特征在于:包括划线底座(91)、划线转动架(92)和划线笔(93);所述划线底座(91)的底面呈与上膨胀节(3)的法兰面适配的平面;在划线底座(91)的底面设置有与上膨胀节(3)的法兰面可拆卸连接的连接结构;在划线底座(91)上安装有垂直于划线底座(91)的底面的芯杆(94);所述划线转动架(92)的内端绕芯杆(94)轴向活动连接于芯杆(94)的顶部,外端沿着芯杆(94)径向向外延伸;所述划线笔(93)安装于划线转动架(92)的外端,且划线笔(93)的笔头朝向划线底座(91)所在侧;所述划线笔(93)所在的直线与芯杆(94)轴线所在的直线的相对位置关系、变径短管(2)轴线与变径短管(2)旋转面的母线的相对位置关系,二者保持一致。2.如权利要求1所述的高炉热风围管开孔用划线装置,其特征在于:所述划线笔(93)与划线底座(91)沿着划线笔(93)轴向可伸缩连接。3.如权利要求1或2所述的高炉热风围管开孔用划线装置,其特征在于:所述划线转动架(92)的外端设置有沿其纵向贯通的安装孔,所述划线笔(93)插接于安装孔内。4.如权利要求3所述的高炉热风围管开孔用划线装置,其特征在于:所述划线转动架(92)包括架体(92A)和固定于架体(92A)外端的外钢管(92B),所述外钢管(92B)的通孔为所述安装孔。5.如权利要求1或2所述的高炉热风围管开孔用划线装置,其特征在于:所述连接结构为设置于划线底座(91)的底面的两个插销(95),两个插销(95)的间距与上膨胀节(3)的法兰面上的螺栓孔中心圆直径相等,且插销(95)与螺栓孔相适配。6.高炉热风围管开孔方法,其特征在于:步骤一、制作如权利要求1‑5任意一项所述的高炉热风围管开孔用划线装置(9);步骤二、上膨胀节(3)安装完成后,在热风围管(1)内对应位置进行第一次开孔(12),开孔尺寸为变径短管(2)直径的50%;步骤三、将划线装置(9)的划线底座(91)与上膨胀节(3)的上法兰面组装在一起,并使芯杆(94)的顶端穿过热风围管(1)上的开孔伸入热风围管(1)内,然后,将划线转动架(92)在热风围管(1)内与芯杆(94)组装在一起;步骤四、转动划线转动架(92),使划线笔(93)始终接触热风围管(1)内壁,在热风围管(1)内壁画出切割线(13);步骤五、拆除划线装置(9);步骤六、在热风围管(1)内沿着切割线(13)切割进行二次开孔。7.如权利要求6所述的高炉热风围管开孔方法,其特征在于:步骤二中,先用防火布覆盖上膨胀节(3)的顶面后再进行第一次开孔;第一次开孔结束且划线装置(9)安装前,拆除防火布;划线装置(9)拆除后,且二次开孔前,将上膨胀节(3)的顶面用防火布覆盖。2CN115106996A说明书1/4页高炉热风围管开孔用划线装置及开孔方法技术领域[0001]本发明属于炼铁机械设备安装领域,具体的是高炉热风围管开孔用划线装置及开孔方法。背景技术[0002]大型高炉炼铁系统中,高炉炉内冶炼所需的热风经过热风主管、热风围管1和送风支管进入高炉,如图1所示,送风支管包括变径短管2、上膨胀节3、下膨胀节4、弯头5和直吹管6,一座高炉通常具有16‑40个送风支管。在安装送风支管时,需要在安装现场对热风围管的下部进行火焰切割开孔,开孔的精度将影响送风支管设备的安装精度及高炉开炉后的冶炼强度。常用开