高炉热风送风装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104561415A(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201510045600.4(22)申请日2015.01.29(71)申请人江苏永钢集团有限公司地址215628江苏省苏州市张家港市南丰镇永联江苏永钢集团有限公司(72)发明人周培张艳李挺刘沛建(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人黄春松(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称高炉热风送风装置(57)摘要本发明公开了高炉热风送风装置，包括：在高炉炉墙上设置有风口大套，风口大套的大口径端朝向炉外，风口大套的小口径端朝向炉内，风口大套的小口径端套装于风口中套的大口径端外侧，风口中套的小口径端套装于风口小套的大口径端外侧，风口小套的大口径端还与直吹管的前端相连接，直吹管的后端设置有窥视孔，直吹管通过管道与热风总管相连，在风口小套内设置有由易捣碎材料制成的圆台形小套，圆台形小套的外侧壁锥度与风口小套的内侧壁锥度相同，并且圆台形小套的外侧壁与风口小套的内侧壁紧密贴合。上述的高炉热风送风装置不需要更换风口小套就能很方便的改变风口直径，从而达到改变鼓风动能的目的。CN104561415ACN104561415A权利要求书1/1页1.高炉热风送风装置，包括：在高炉炉墙上设置有风口大套，风口大套的大口径端朝向炉外，风口大套的小口径端朝向炉内，风口大套的小口径端套装于风口中套的大口径端外侧，风口中套的小口径端套装于风口小套的大口径端外侧，风口小套的大口径端还与直吹管的前端相连接，直吹管的后端设置有窥视孔，直吹管通过管道与热风总管相连，其特征在于：在风口小套内设置有由易捣碎材料制成的圆台形小套，圆台形小套的外侧壁锥度与风口小套的内侧壁锥度相同，并且圆台形小套的外侧壁与风口小套的内侧壁紧密贴合。2.根据权利要求1所述的高炉热风送风装置，其特征在于：圆台形小套为刚玉浇注件。3.根据权利要求1或2所述的高炉热风送风装置，其特征在于：圆台形小套为高铝质浇注件。4.根据权利要求1或2所述的高炉热风送风装置，其特征在于：圆台形小套的长度为100~150mm。5.根据权利要求1或2所述的高炉热风送风装置，其特征在于：在窥视孔上设置有盖板。2CN104561415A说明书1/2页高炉热风送风装置技术领域[0001]本发明涉及用于给高炉内输送热风的高炉热风送风装置。背景技术[0002]高炉要高产、低耗、长寿就必须要有合理稳定地煤气流分布。调节高炉煤气流分布的主要方法就是改变鼓风动能，改变鼓风动能最有效的手段就是改变热风进入炉内时通过的风口直径；通常风口直径的大小等于热风最后通过的风口小套的小口径端孔径，为了调节鼓风动能就需要准备很多不同直径的风口小套，风口小套为铜质件，因此价格高昂，并且对风口小套进行更换时高炉需要休风，这样既会影响高炉生产又会消耗大量备件成本；同时，高炉频繁的休风也会不利于炉况的稳定和煤气流的合理分布。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能很方便改变风口直径的高炉热风送风装置。[0004]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：高炉热风送风装置，包括：在高炉炉墙上设置有风口大套，风口大套的大口径端朝向炉外，风口大套的小口径端朝向炉内，风口大套的小口径端套装于风口中套的大口径端外侧，风口中套的小口径端套装于风口小套的大口径端外侧，风口小套的大口径端还与直吹管的前端相连接，直吹管的后端设置有窥视孔，直吹管通过管道与热风总管相连，其特点是：在风口小套内设置有由易捣碎材料制成的圆台形小套，圆台形小套的外侧壁锥度与风口小套的内侧壁锥度相同，并且圆台形小套的外侧壁与风口小套的内侧壁紧密贴合。[0005]进一步的，前述的高炉热风送风装置，其中：圆台形小套可以为刚玉浇注件。[0006]进一步的，前述的高炉热风送风装置，其中：圆台形小套也可以为高铝质浇注件。[0007]进一步的，前述的高炉热风送风装置，其中：圆台形小套的长度为100~150mm。[0008]进一步的，前述的高炉热风送风装置，其中：在窥视孔上设置有盖板。[0009]本发明的优点是：本发明所述的高炉热风送风装置不需要更换风口小套就能很方便的改变风口直径，从而达到改变鼓风动能的目的。附图说明[0010]图1为本发明所述的高炉热风送风装置的结构示意图。具体实施方式[0011]下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。[0012]高炉热风送风装置，如图1所示，包括：在高炉炉墙1上设置有风口大套2，风口大套2的大口径端朝向炉外，风口大套2的小口径端朝向炉内，风口大套2的小口径端套装于风口中套3的大口径端外侧，风口中套3的小口径端套装于风口小